Σύγκριση λιγνίνης και σφαιριδίων ξύλου. Πέλλετ λιγνίνης

Το 2017, η Bionet πραγματοποίησε την πρώτη βιομηχανική αποστολή μιας παρτίδας pellets καυσίμου από υδρολυτική λιγνίνη στην Ευρώπη. Σύμφωνα με Διευθύνων Σύμβουλοςεταιρεία Vyacheslav Pyshny, "Bionet" είναι ο μόνος κατασκευαστής pellets με βάση τη λιγνίνη στον κόσμο και ο ιδιοκτήτης του - "Gazprombank" σκοπεύει να αναπαράγει μια τέτοια παραγωγή.

– Πώς προέκυψε η ιδέα της δημιουργίας της εταιρείας Bionet;

– Η ιδέα να χρησιμοποιηθεί η υδρολυτική λιγνίνη ως καύσιμο εμφανίστηκε στο Σοβιετική ώραστη μονάδα υδρόλυσης που λειτουργεί.

Τότε δημιουργήθηκε αυτή η επιχείρηση ένας μεγάλος αριθμός απόαπόβλητα από την παραγωγή αιθυλικής αλκοόλης, τα οποία έπρεπε να αποθηκευτούν ή να υποστούν επεξεργασία. Μετά από μια σειρά εργαστηριακών μελετών και αναλύσεων, οι εργαζόμενοι στο εργοστάσιο υδρόλυσης κατέληξαν στο συμπέρασμα ότι τα απόβλητα αυτά μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως καύσιμο στο δικό τους λεβητοστάσιο. Τα πειράματα συνοδεύονταν συνεχώς από αστοχίες που εμπόδιζαν την ανάπτυξη τεχνολογικών λύσεων. Σύντομα η μονάδα υδρόλυσης έπαψε να υπάρχει. Αλλά οι χωματερές λιγνίνης δεν έχουν εξαφανιστεί και η ομάδα της Bionet, έχοντας πάρει την ιδέα, άρχισε να αναπτύσσει τεχνολογικές λύσεις.

Η εταιρεία ιδρύθηκε το 2009, από την αρχή δημιουργήθηκε για την παραγωγή βιοκαυσίμων. Η JSC "Gazprombank" είναι ο μοναδικός μέτοχος της εταιρείας. Οι επενδύσεις στο έργο αυτό ανήλθαν σε περίπου 30 εκατ. ευρώ. Η περίοδος απόσβεσης είναι 6-8 χρόνια. Σήμερα παράγουμε μοναδικά προϊόντα με την επωνυμία Black pellets Bionet. Είμαστε ο μόνος κατασκευαστής σφαιριδίων καυσίμου υδρολυμένης λιγνίνης στον κόσμο. Μέχρι στιγμής, η εταιρεία διαθέτει ένα εργοστάσιο. Όμως, από όσο γνωρίζω, ο μέτοχος σχεδιάζει, με βάση τη θετική έκβαση του πιλοτικού προγράμματος Bionet, να εξετάσει το θέμα της αναπαραγωγής τέτοιων επιχειρήσεων.

– Τι καθήκοντα σας έθεσαν οι μέτοχοι το 2017;

– Επίτευξη δείκτες ισχύος σχεδιασμού. Πέρυσι ολοκληρώσαμε τη θέση σε λειτουργία και παράγαμε πάνω από 20.000 τόνους πέλλετ. Το πρώτο εξάμηνο του 2017 ολοκληρώθηκε ο επανεξοπλισμός του εργοστασίου. Ενώ συνεχίζονταν οι εργασίες ανάθεσης, εμφανίστηκαν νέες καινοτόμες λύσεις, τις οποίες προσπαθήσαμε να εφαρμόσουμε στην επιχείρησή μας και στο αυτή τη στιγμήέχουμε παραγάγει 7,3 χιλιάδες τόνους κόκκων από υδρολυτική λιγνίνη. Δεν σταματάμε να εργαζόμαστε για την τελειοποίηση της τεχνολογικής διαδικασίας: προσπαθούμε να λαμβάνουμε υπόψη στο εργοστάσιό μας όλες τις καινοτομίες σε λύσεις παραγωγής και εξοπλισμό στον τομέα μας. Η γραμμή είναι πλέον σε πλήρη λειτουργία. Αυτή τη στιγμή βρισκόμαστε σε κατάσταση συμβάσεων με περισσότερους από επτά καταναλωτές των προϊόντων μας. Είναι σημαντικό να κατανοήσουμε ότι η δουλειά γίνεται για τον πελάτη και με βάση τα αποτελέσματα της υπογεγραμμένης σύμβασης, παίρνουμε ένα νούμερο που είναι το τελικό, σαν σημείο αναφοράς, στο οποίο κινούμαστε. Από αυτές τις προμήθειες που έχουμε ήδη κάνει, τα έσοδα ανήλθαν σε περίπου 40 εκατομμύρια ρούβλια. Τα επόμενα τρία χρόνια σκοπεύουμε να κερδίσουμε 30 εκατομμύρια ευρώ.

Ποιος είναι ο προμηθευτής εξοπλισμού;

- Πρόκειται για μεγάλους ξένους κατασκευαστές. Στο εργοστάσιο έχει εγκατασταθεί εξοπλισμός στεγνώματος από την VetterTec (Γερμανία). Ο Ιταλός κατασκευαστής Pal παρείχε ένα λεπτό σύστημα καθαρισμού αέρα σε ολόκληρο το στάδιο παραγωγής - από την προετοιμασία των εισερχόμενων πρώτων υλών μέχρι την περιοχή κοκκοποίησης. Οι πρέσες pellet για την παραγωγή pellet προμηθεύονταν από τη Salmatec (Γερμανία).

– Ποια είναι η τεχνολογία παραγωγής pellets από υδρολυτική λιγνίνη;

- Η τεχνολογία παραγωγής είναι πνευματική ιδιοκτησία της επιχείρησης, επομένως δεν μπορώ να την αποκαλύψω. V σε γενικούς όρουςΗ μοναδικότητα της τεχνολογίας έγκειται στο γεγονός ότι η ξήρανση της πρώτης ύλης εισόδου πραγματοποιείται σε χαμηλές θερμοκρασίες. Οι πρώτες ύλες μετακινούνται επίσης με ειδικό τρόπο και η προετοιμασία των πρώτων υλών για κοκκοποίηση διαφέρει από τη γενικά αποδεκτή.

– Ποιο είναι το πλεονέκτημα των πέλλετ υδρολυτικής λιγνίνης έναντι των συμβατικών πέλλετ ξύλου;

– Πέλλετ λιγνίνηςαναφέρομαι σε καινοτόμα προϊόντα. Είναι μη υγροσκοπικά και μπορούν να αποθηκευτούν σε εξωτερικούς χώρους με ελάχιστο ή καθόλου κάλυμμα. Δεν επηρεάζονται από το ηλιακό φως και δεν είναι κορεσμένα με υγρασία: εάν οι υδρολυτικοί κόκκοι λιγνίνης βυθιστούν σε ένα υγρό, μπορούν να κείτονται εκεί για πολύ καιρόκαι η δομή τους δεν θα αλλάξει. Τα συνηθισμένα πέλλετ ξύλου σε τέτοιες συνθήκες απλώς θα μετατραπούν σε χυλό. Τα σφαιρίδια λιγνίνης έχουν υψηλή θερμιδική αξία. Εάν τα συνηθισμένα σφαιρίδια ξύλου έχουν καθαρή θερμογόνο δύναμη περίπου 17 GJ / τόνο, τότε τα δικά μας έχουν 20,5 GJ / τόνο.

– Είναι το κόστος παραγωγής pellets από λιγνίνη υψηλότερο από τα συμβατικά pellets;

– Η παραγωγή pellets από λιγνίνη είναι φθηνότερη, αφού δεν χρειάζεται να αγοράσετε ειδικά πρόσθετα. Κυρίως κόστος ρεύματος. Ολόκληρη η τεχνολογική διαδικασία είναι αυτοματοποιημένη, ελέγχει μόνο ο χειριστής. Δυνητικά, το επιχειρηματικό μας μοντέλο μπορεί να προσφέρει 244 θέσεις εργασίας. Αυτή τη στιγμή, η εταιρεία απασχολεί 151 άτομα. Δεδομένου ότι η παραγωγή είναι υψηλής τεχνολογίας και απαιτεί ορισμένες δεξιότητες από το προσωπικό - γνώση εξειδικευμένων συστημάτων λογισμικού, ανθρώπινη συμμετοχή στο λογισμικό - δεν προσλαμβάνουμε άτομα χωρίς εκπαίδευση. Και μία φορά κάθε δύο μήνες, οι εργαζόμενοι εξετάζονται για τη συμμόρφωση με τη θέση τους.

– Ποια είναι η διαφορά μεταξύ των Black pellets Bionet και των black torrefied pellets;

– Τα «μαύρα» πέλλετ είναι μια νέα κατεύθυνση στην αγορά και μέχρι στιγμής αναφέρουμε στα πιστοποιητικά ότι ανήκουμε σε αυτό το τμήμα. Οι κύριοι παραγωγοί «μαύρων» πέλλετ ξύλου είναι εταιρείες στις ΗΠΑ και τον Καναδά. Είμαστε όλο και λιγότερο σε αυτό το τμήμα και με την πάροδο του χρόνου θα εγκαταλείψουμε τη μάρκα Black pellets Bionet. Τώρα αναπτύσσουμε ένα εμπορικό σήμα που θα αντιστοιχεί και θα χαρακτηρίζει πλήρως το προϊόν μας. Η παραγωγή στερείται μιας τέτοιας ενεργοβόρας διαδικασίας όπως η διάσπαση ή η πυρόλυση του ξύλου.

– Η εταιρεία προμηθεύεται τον εαυτό της με πρώτες ύλες;

Ναι, οι πρώτες ύλες είναι ιδιοκτησία μας. Η λιγνίνη είναι απόβλητο της παραγωγής υδρόλυσης και εμείς, εκτός από την παραγωγή βιοκαυσίμων, είμαστε επίσης μια εταιρεία διάθεσης απορριμμάτων – απελευθερώνουμε τη γη από τις αρνητικές επιπτώσεις των απορριμμάτων που δημιουργήθηκαν στο παρελθόν. Ο υπάρχων όγκος λιγνίνης στον ΧΥΤΑ θα εξασφαλίσει τη λειτουργία της παραγωγής για 15-20 χρόνια.

Πώς οργανώνονται τα logistics;

- Γεωγραφικά, βρισκόμαστε μακριά από τους κύριους εμπορικούς δρόμους και τα κέντρα logistics. Ταυτόχρονα όμως, η εταιρεία έχει τη δική της σιδηροδρομική γραμμή, η οποία διέρχεται από το έδαφος της επιχείρησης και μας συνδέει με τους κύριους αυτοκινητόδρομους. Ως εκ τούτου, μπορούμε να πραγματοποιήσουμε έγκαιρη παράδοση των τελικών προϊόντων στον αγοραστή. Έχουμε τη δυνατότητα αποστολής τελικών προϊόντων απευθείας στην επικράτεια του εργοστασίου, υπάρχουν πλατφόρμες με σκληρή επιφάνεια, ράμπες και βολική τοποθέτηση αποθηκών. Μαζί με τη διοίκηση της περιοχής του Αρχάγγελσκ. εργαζόμαστε για τη δυνατότητα δημιουργίας τοίχου πρόσδεσης, λιμενικού εξοπλισμού, υποδομής στην πόλη Onega. Ο ποταμός Onega, στις όχθες του οποίου βρίσκεται το εργοστάσιο, εκβάλλει στη Λευκή Θάλασσα. Η εταιρεία μας έχει το δικό της τμήμα logistics. Σιδηροδρομικώς, τα πέλλετ αποστέλλονται στα πλεονεκτήματα της επιμελητείας στα βορειοδυτικά της χώρας για μετέπειτα μεταφόρτωση σε πλοία και συνέχιση του ταξιδιού τους, ανάλογα με τη χώρα που γίνεται η παράδοση. Τα pellets έρχονται στις ευρωπαϊκές χώρες δια θαλάσσης.

Ποιες είναι οι κύριες αγορές για την εταιρεία;

– Οι πελάτες μας είναι μεγάλες εταιρείες ενέργειας από την Κεντρική Ευρώπη και την Μπενελούξ. Μην ξεχνάτε τη βόρεια Ευρώπη - αυτή είναι η Φινλανδία. Σε σχέση με την ιδέα της αναπαραγωγής των εργοστασίων μας, αρχίσαμε να μελετάμε τις αγορές της Κίνας, της Κορέας και της Ιαπωνίας. Θεωρούμε επίσης το Βόρειο Καζακστάν ως δυνητικό καταναλωτή. Δεν αρνούμαστε καμία προσφορά και είμαστε έτοιμοι να προχωρήσουμε. Τώρα στην Ασία υπάρχει μια τάση να χτίζονται μεγάλα ενεργειακά συγκροτήματα. Πολλές χώρες απομακρύνονται από τη ρύπανση των αερίων, τις περιττές εκπομπές. Αν το κάνει και η Ρωσία, θα είναι υπέροχο! Άλλωστε, τα σχέδιά μας είναι να πουλήσουμε το 10-15% του συνόλου των παραγόμενων προϊόντων στα βορειοδυτικά της χώρας.

- Τι μερίδιο από τις αγορές της Ασίας και της Ευρώπης σκοπεύετε να πάρετε;

– Η ασιατική αγορά είναι τεράστια. Νομίζω ότι το μερίδιό μας σε αυτό θα είναι περίπου 3%. Θα είμαστε έτοιμοι να προμηθεύσουμε 100 χιλιάδες τόνους pellet σε αυτή την αγορά, δηλαδή το 90% του συνόλου των βιομηχανοποιημένων προϊόντων. Στην Ευρώπη, θα μπορέσουμε να πάρουμε περίπου το 10% της αγοράς pellet.

– Σκοπεύετε να επεκτείνετε την παραγωγή;

«Τώρα είμαστε ήδη στο στάδιο της επέκτασης. Σχεδιάζουμε να δρομολογήσουμε μια γραμμή παραγωγής μπρικετών από τα απόβλητα της παραγωγής μας, που σχηματίστηκαν ως αποτέλεσμα της προετοιμασίας των πρώτων υλών στο στάδιο της κοκκοποίησης. Για να μην γίνει χώρος υγειονομικής ταφής από αυτά τα απόβλητα, πραγματοποιήσαμε μια σειρά εργαστηριακών δοκιμών και καταλήξαμε στο συμπέρασμα ότι μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως πρώτες ύλες για την παραγωγή μπρικετών. Αυτό θα απαιτήσει την εγκατάσταση ενός ή δύο ακόμη κοκκοποιητών πρέσας. Τα προϊόντα αυτά θα απευθύνονται στην εγχώρια αγορά. Επιπλέον, σχεδιάζουμε να χρησιμοποιήσουμε μπρικέτες για τις δικές μας ανάγκες, καθώς και να τις πουλήσουμε στην περιοχή για την παραγωγή θερμικής ενέργειας όχι μόνο στην πόλη Onega, αλλά και σε εγκαταστάσεις καυσίμων και ενέργειας στην περιοχή. Η κατασκευή της γραμμής θα πρέπει να ολοκληρωθεί τον Ιανουάριο του 2018, και τον Φεβρουάριο θα ξεκινήσουμε την παραγωγή.

– Ποιοι είναι οι καταναλωτές των πέλλετ σας;

– Η ρωσική αγορά πέλλετ εκπροσωπείται από ιδιωτικούς οργανισμούς. Αυτή είναι η θέρμανση των εξοχικών σπιτιών, μέγιστο - μικρά γυμναστήρια. Ο κόσμος δεν καταλαβαίνει τι είναι πέλλετ. Τα καύσιμα μας μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε κάθε είδους εγκαταστάσεις - τόσο για την παραγωγή ηλεκτρικής ενέργειας σε θερμοηλεκτρικούς σταθμούς όσο και για θέρμανση βιομηχανικών χώρων. Είμαι βέβαιος ότι η Ρωσία χρειάζεται τέτοια πέλλετ σαν τα δικά μας. Και όχι μόνο γιατί εκπέμπουν πολλή ζέστη, κάτι που είναι σημαντικό για μια βόρεια χώρα. Στην επικράτεια Ρωσική Ομοσπονδίαυπάρχει μεγάλη ποσότητα απορριμμάτων που, όταν παλαιωθούν, επηρεάζουν αρνητικά το περιβάλλον. Είμαστε μια εταιρεία ανακύκλωσης - αφαιρώντας μία, φτιάχνουμε καύσιμα που χρειάζονται οι άνθρωποι.

– Πώς αξιολογείτε τις δυνατότητες των χωματερών λιγνίνης στη χώρα;

– Κατά την ύπαρξη μονάδων υδρόλυσης έχει συσσωρευτεί τεράστια ποσότητα απορριμμάτων. Σύμφωνα με διάφορους υπολογισμούς, υπάρχουν περίπου 50 τοποθεσίες στη χώρα με χωματερές λιγνίνης περίπου 4,5 εκατομμυρίων τόνων η καθεμία. Η επεξεργασία τους λύνει πρωτίστως το περιβαλλοντικό πρόβλημα που σχετίζεται με την απόφραξη μεγάλων περιοχών. Ταυτόχρονα, όντας καλό καύσιμο, είναι και οικονομικά ωφέλιμο, γεγονός που καθιστά την περαιτέρω ανάπτυξη του έργου πολλά υποσχόμενη.

- Τι θα τονώσει τη ζήτηση pellets εντός της χώρας;

- Για να το κάνετε αυτό, πρέπει να κάνετε πολύ δρόμο - για να αρχίσετε να διαμορφώνετε αυτήν την αγορά. Χωρίς αυτό, θα υπάρχουν μόνο ιδιωτικές αγορές για θέρμανση κατοικιών, τίποτα περισσότερο. Φυσικά, τα βιοκαύσιμα στη Ρωσία δεν θα μπορέσουν να ωθήσουν τον τομέα του άνθρακα. Οι κατασκευαστές πέλλετ καυσίμου απλώς δεν θα μπορούν να καλύψουν όλη τη ζήτηση, η οποία καλύπτεται πλέον από άνθρακα ή φυσικό αέριο. Για την ανάπτυξη της αγοράς pellet, χρειάζονται νόμοι και προγράμματα για την τόνωση του τομέα των pellet, όπως, για παράδειγμα, στην Ευρώπη. Εκεί απαγορεύεται εντελώς η χρήση καυσίμων με υψηλές εκπομπές ρύπων, που επηρεάζουν αρνητικά το περιβάλλον. Επιπλέον, αναπτύσσονται επιδοτήσεις στην Ευρώπη: εάν μια επιχείρηση μεταβεί στη χρήση pellets καυσίμου, λαμβάνει διάφορες προτιμήσεις, οι οποίες τελικά αποζημιώνουν το κόστος της για την αγορά pellets. Νομίζω ότι στην Ευρώπη έως το 2018 ο αριθμός των επιχειρήσεων που χρησιμοποιούν βιοκαύσιμα θα είναι περίπου 98%. Όλες οι επιχειρήσεις έντασης ενέργειας θα μεταφερθούν να εργαστούν στα βιοκαύσιμα.

– Τα pellets από υδρολυτική λιγνίνη θα έχουν ζήτηση στην Ευρώπη;

– Κάποιο μέρος των καταναλωτών θα στραφεί σε αυτόν τον τύπο κόκκων. Ωστόσο, φυσικά, δεν θα μπορούμε να παρέχουμε σε όλους τους αγοραστές τα προϊόντα μας μόνοι μας. Επιπλέον, οι τοπικοί κατασκευαστές συμβατικών pellets κατέχουν ισχυρή θέση στην αγορά αυτή. Εφόσον βρισκόμαστε στην αρχή του ταξιδιού, δεν τους θεωρούμε ανταγωνιστές. Είμαστε διαφορετικοί. Και στο μέτρο του δυνατού, ενημερώνουμε την κοινωνία και ιδιαίτερα τους παραγωγούς ενέργειας για το ποια είναι τα προϊόντα μας. Οι κόκκοι μας έχουν περάσει όλες τις απαραίτητες εργαστηριακές δοκιμές και η ποιότητά τους επιβεβαιώνεται από διάφορα πιστοποιητικά και ως εκ τούτου μπορούν να χρησιμοποιηθούν στην Ευρώπη, ιδιαίτερα στις χώρες της Μπενελούξ.

– Πώς αξιολογείτε την επενδυτική ελκυστικότητα της ρωσικής αγοράς βιοκαυσίμων;

- Είναι τεράστια! Αλλά για την περαιτέρω ανάπτυξή του, είναι απαραίτητο να προσελκύσουμε επενδυτές, εκείνες τις εταιρείες που ήδη δίνουν μεγάλη προσοχή στην περιβαλλοντική φιλικότητα της παραγωγής και κατανοούν τα οφέλη από τη χρήση pellets καυσίμου.

– Ποιους παραγωγικούς και οικονομικούς δείκτες σκοπεύετε να επιτύχετε το 2017;

– Τον Νοέμβριο του 2017 έχουμε προγραμματίσει συνεδρίαση της επενδυτικής επιτροπής με τον μέτοχό μας, στην οποία θα πρέπει να καταλήξουμε σε οριστικά στοιχεία. Οι δυνατότητες της επιχείρησης επιτρέπουν την παραγωγή 100-150 χιλιάδων τόνων τελικών προϊόντων. Η τεχνολογική γραμμή έχει σχεδιαστεί για να παράγει 12–12,5 χιλιάδες τόνους κόκκων το μήνα. Όμως η αξία τους και η σύνδεσή τους με την οικονομία εξαρτώνται από τις τιμές της αγοράς. Παρεμπιπτόντως, το λεβητοστάσιό μας λειτουργεί και με δικό μας βιοκαύσιμο, δεν χρησιμοποιούμε καθόλου ορυκτά καύσιμα. Για εμάς και για τις εταιρείες που μας δίνουν πιστοποιητικά για τα προϊόντα μας, αυτό είναι εξαιρετικά σημαντικό. Κάθε επιχείρηση βιοκαυσίμων πρέπει να λειτουργεί με το καύσιμο που παράγει.

Πού βλέπετε την εταιρεία σε πέντε χρόνια;

- Νομίζω ότι σε αυτό το διάστημα θα περάσουμε το στάδιο της αναπαραγωγής και θα έχουμε τουλάχιστον τρεις επιχειρήσεις παραγωγής προϊόντων καυσίμων. Είμαστε έτοιμοι να αναπτύξουμε την παραγωγή pellets καυσίμου από υδρολυτική λιγνίνη, να προχωρήσουμε σε αυτήν με διάφορες βελτιώσεις στην τεχνολογία και μείωση κόστους. Το άλλο μας τμήμα είναι οι μπρικέτες. Νομίζω ότι σε κάθε οικονομικό μοντέλο θα λαμβάνουμε υπόψη αυτές τις δύο γραμμές ώστε να κινούνται παράλληλα, με επικάλυψη και πλήρη διάθεση απορριμμάτων.

Βιογραφία:

Ο Vyacheslav Pyshny γεννήθηκε στις 29 Ιουλίου 1968. Αποφοίτησε από το Ινστιτούτο Δημοσίων Υπηρεσιών και Κατασκευών της Μόσχας με πτυχίο υδραυλικού μηχανικού. Είναι επικεφαλής της Bionet από την 1η Μαρτίου 2017. Προηγουμένως, από τις 12 Σεπτεμβρίου 2016, κατείχε τη θέση του Αναπληρωτή Γενικού Διευθυντή.

αναφορά

Η εταιρεία Bionet ιδρύθηκε το 2009 για την υλοποίηση έργου κατασκευής μονάδων παραγωγής βιοκαυσίμων (βιομηχανικών pellets) από απόβλητα της βιομηχανίας υδρόλυσης. Η χωρητικότητα σχεδιασμού του πιλοτικού εργοστασίου, που βρίσκεται στην Onega, στην περιοχή του Αρχάγγελσκ, είναι 150.000 τόνοι πέλλετ ετησίως.

Παραδοσιακά, στην παραγωγή πέλλετ καυσίμου ξύλου - τα πέλλετ χρησιμοποιούν υπολείμματα ξύλου από είδη κωνοφόρων. Ωστόσο, το ξύλο κωνοφόρων είναι μια ακριβή πρώτη ύλη που έχει ζήτηση στην ξυλουργική βιομηχανία και τα απόβλητά του χρησιμοποιούνται σε μια σειρά από άλλες βιομηχανίες. Ως αποτέλεσμα, οι πόροι του ξύλου κωνοφόρων μειώνονται συνεχώς και για την παραγωγή πέλλετ είναι απαραίτητο να χρησιμοποιείται σκληρή ξυλεία χαμηλής αξίας και φθηνής, η οποία δεν χρησιμοποιείται τόσο ευρέως στη βιομηχανική παραγωγή όσο το μαλακό ξύλο.

Όσον αφορά την τεχνολογία παραγωγής pellet, η κύρια διαφορά μεταξύ σκληρού και μαλακού ξύλου είναι η χαμηλή περιεκτικότητα σε λιγνίνη: 14-25% έναντι 23-28%. Η υψηλή θερμοκρασία και η πίεση της συμπίεσης των πρώτων υλών ξύλου ενεργοποιούν τη λιγνίνη που περιέχεται στα κύτταρα του και τη φέρνουν σε πλαστική κατάσταση. Η λιγνίνη δρα σε αυτή τη διαδικασία ως εσωτερικό συνδετικό που εξασφαλίζει την αντοχή των σφαιριδίων. Τα σφαιρίδια σκληρού ξύλου είναι λιγότερο ανθεκτικά λόγω της χαμηλότερης περιεκτικότητας σε λιγνίνη. Και για να επιτευχθεί η απαιτούμενη αντοχή, χρησιμοποιούνται διάφορα πρόσθετα ή επεξεργασία με ατμό πρώτων υλών, τα οποία θα συζητηθούν παρακάτω.

Επίσης, στην παραγωγή πέλλετ σημαντική είναι η σκληρότητα του ξύλου. Το σκληρότερο ξύλο είναι πιο δύσκολο να συμπιεστεί σε σφαιρίδια από το μαλακό ξύλο και τοποθετούνται υψηλά φορτία στον εξοπλισμό, ειδικά σε αναλώσιμα μέρη - τη μήτρα και τους κυλίνδρους πρέσας. Αλλά η θερμογόνος δύναμη ορισμένων σκληρών ξύλων, κυρίως της οξιάς και της βελανιδιάς, είναι υψηλότερη σε σύγκριση με αυτήν την παράμετρο των κωνοφόρων.

Για να καλυφθεί η διαρκώς αυξανόμενη ζήτηση στην Ευρώπη για πέλλετ ξύλου υψηλής ποιότητας, σκληρά ξύλα χρησιμοποιούνται όλο και περισσότερο για την παραγωγή τους. Το ερώτημα είναι εάν τέτοια πέλλετ συμμορφώνονται με τα πρότυπα ENplus και DIN+.

Η ενεργός χρήση πρώτων υλών από σκληρό ξύλο για την παραγωγή pellets θα μείωνε την ένταση στην αγορά απορριμμάτων μαλακού ξύλου, τα οποία χρησιμοποιούνται ευρέως στην παραγωγή σανίδων και σε άλλες βιομηχανίες, γεγονός που αναμφίβολα δημιουργεί πολύ υψηλό ανταγωνισμό για τους κατασκευαστές pellet. Ωστόσο, η περιεκτικότητα σε τέφρα των σφαιριδίων σκληρού ξύλου είναι υψηλότερη από αυτή των σφαιριδίων μαλακού ξύλου και στις περισσότερες περιπτώσεις συμμορφώνεται με το πρότυπο ENplus A2 (περιεκτικότητα σε τέφρα μικρότερη από 1,5%). Παρεμπιπτόντως, η αλλαγή σε νέα έκδοσηΤο πρότυπο ENplus A2 ορίζει περιεκτικότητα σε τέφρα όχι μεγαλύτερη από 1,2% (EN ISO 17225-2). Περαιτέρω μειώσεις στην επιτρεπόμενη περιεκτικότητα σε τέφρα σύμφωνα με το ENplus είναι αρκετά πιθανές στο μέλλον. Ωστόσο, όλοι οι κατασκευαστές των λεγόμενων pellets premium (ή οικιακών pellets, όπως συνήθως αποκαλούνται στην ΕΕ), για οικονομικούς λόγους, προσπαθούν να φέρουν τα χαρακτηριστικά των προϊόντων τους στο πρότυπο ENplus A1 (το κόστος τους είναι υψηλότερο από την κατηγορία Α2 και βιομηχανικά πέλλετ). Αξίζει να σημειωθεί ότι τα αιτήματα για πέλλετ ποιότητας ENplus A2 στην Ευρώπη είναι ελάχιστα, καθώς για μικρά λεβητοστάσια ή mini-CHP, για τα οποία αναπτύχθηκε αυτό το πρότυπο, τα βιομηχανικά πέλλετ είναι αρκετά κατάλληλα, η τιμή των οποίων είναι χαμηλότερη, οι όγκοι παραγωγής είναι πολύ υψηλότερα, και διαφέρουν μόνο περιεκτικότητα σε τέφρα (έως 1,5%) και, έμμεσα, χρώμα.

Έρευνα στην Αυστρία και τη Γερμανία

Για την επέκταση της βάσης δεδομένων σχετικά με την περιεκτικότητα σε τέφρα των σφαιριδίων σκληρού ξύλου, διεξήχθη μια σειρά ερευνητικών μελετών στην Αυστρία για να αξιολογηθεί η σκοπιμότητα χρήσης σκληρού ξύλου για την παραγωγή σφαιριδίων ENplus. Σημύδα, οξιά, βελανιδιά και τέφρα επιλέχθηκαν για τη μεγαλύτερη σειρά δοκιμών, αφού αυτά τα είδη, μαζί με τα κωνοφόρα, ήδη συμμετέχουν στην παραγωγή pellets στην Αυστρία και τη Γερμανία. Χρησιμοποιώντας έναν ειδικό θερμοβαρυμετρικό αναλυτή TGA, περισσότερα από 80 δείγματα αναλύθηκαν για περιεκτικότητα σε τέφρα σε θερμοκρασία 550°C σύμφωνα με τον αυστριακό κανόνα Önorm EN 14 775. Διαπιστώθηκε ότι η περιεκτικότητα σε τέφρα στο σομφό και σε άλλη καλή ξυλεία σκληρού ξύλου δεν υπερβαίνει 0,7% περιπτώσεις και κατά την ανάμειξη διαφορετικών σκληρών ξύλων φτάνει το 1-1,5%), και στο φλοιό - η μέγιστη περιεκτικότητα σε τέφρα είναι έως και 10%. Επιπλέον, αναλύθηκαν δείγματα ξύλου λεύκας, η περιεκτικότητα σε τέφρα ήταν παρόμοια.

Σύμφωνα με τις στατιστικές του Γερμανικού Ινστιτούτου Πέλλετ (DEPI), στη Γερμανία από το 2014 καταγράφεται η χρήση σκληρού ξύλου στην παραγωγή πέλλετ, κατά μέσο όρο έως και το 10% των συνολικών πρώτων υλών (δηλαδή το 90% μαλακό ξύλο, 10% σκληρό ξύλο). Ο Markus Mann, ιδρυτής και διευθυντής του εργοστασίου pellet Westerwälder Holzpellets GmbH στο Langenbach (Άνω Βαυαρία), πειραματίστηκε στην παραγωγή του με ανάμειξη 10-15% ξύλου οξιάς και σημύδας και 85-90% μαλακού ξύλου. Με αυτή την αναλογία, τα σφαιρίδια που λαμβάνονται στην έξοδο είχαν περιεκτικότητα σε τέφρα μικρότερη από 0,5% και συμμορφώνονταν πλήρως με τα πρότυπα ENplus A1. Για τη σφαιροποίηση, χρησιμοποιήθηκε καλούπι με μήκος καναλιού πρέσας 39 mm, αντί για το τυπικό 45 mm που χρησιμοποιείται για μαλακό ξύλο. Για τη σφαιροποίηση μόνο πριονιδιού οξιάς, το κανάλι συμπίεσης μειώθηκε κατά άλλα 10 mm σε 29 mm. Ως αποτέλεσμα πειραμάτων, διαπιστώθηκε ότι η τέφρα από ξύλο λεύκας έχει χαμηλή θερμοκρασία πυροσυσσωμάτωσης, καθώς η λεύκα αναπτύσσεται συνήθως σε αμμώδη και αργιλώδη εδάφη, το ξύλο της, και ακόμη περισσότερο ο φλοιός, περιέχει πολλές πυριτικές ενώσεις. Αυτό, παρεμπιπτόντως, είναι επίσης χαρακτηριστικό για μια σειρά από άλλα σκληρά ξύλα, ειδικότερα, φυτεμένα τεχνητά για προστασία από δυσμενείς φυσικούς και ανθρωπογενείς παράγοντες.

Από αυτή την άποψη, μπορούμε επίσης να αναφέρουμε τη ρωσική εταιρεία - CJSC "AlT-BioT" από την Επικράτεια του Κρασνοντάρ, η οποία το 2009 στη διεθνή έκθεση Interpellets στη Στουτγάρδη παρουσίασε σφαιρίδια από σκληρό ξύλο (στάχτη, ακακία, δρυς, οξιά, σφενδάμι) που ελήφθη μετά από υγειονομική υλοτόμηση προστατευτικών δασικών φυτειών στην περιοχή του χωριού Pavlovskaya. Με περιεκτικότητα σε τέφρα κάτω από 0,7%, τα σφαιρίδια είχαν υψηλή θερμογόνο δύναμη - 18 MJ/kg. Το εργοστάσιο pellet της εταιρείας ονομάστηκε "Victoria", οι επενδύσεις στην επιχείρηση ανήλθαν σε 600 εκατομμύρια ρούβλια. Ο επενδυτής Alexander Dyachenko ανακοίνωσε την πρόθεσή του να κατασκευάσει τουλάχιστον 20 τέτοιες μονάδες pellet στη νότια Ρωσία έως το 2015.

Το εργοστάσιο δεν έφτασε στην ικανότητα σχεδιασμού του (10 τόνοι την ημέρα, ή 70 χιλιάδες τόνοι ετησίως), επιτεύχθηκε η μέγιστη παραγωγικότητα των 7 τόνων ανά ώρα. Τα προϊόντα εξάγονταν κυρίως στην Ευρώπη. Σε δύο γειτονικές συνοικίες, τα λεβητοστάσια πολλών σχολείων μετατράπηκαν σε πέλλετ. Ο τότε αντιπρόεδρος της κυβέρνησης Βίκτορ Ζούμπκοφ, ο οποίος επισκέφτηκε την επιχείρηση το 2009, εκτίμησε ιδιαίτερα αυτό το έργο και ιδιαίτερα την προοπτική της αναπαραγωγής του σε άλλες περιοχές της Ρωσίας. Ο συντάκτης του άρθρου, ως μέρος μιας αντιπροσωπείας που περιλάμβανε εκπροσώπους του αγοραστή pellets από την Ολλανδία, επισκέφτηκε αυτό το εργοστάσιο pellet το 2010. Οι Ολλανδοί εκτίμησαν ιδιαίτερα τόσο την ποιότητα των pellets όσο και την παραγωγή. Αλλά, δυστυχώς, την ίδια χρονιά το εργοστάσιο σταμάτησε, οι υπάλληλοι απολύθηκαν, συνελήφθη ο αδελφός του επενδυτή Nikolai Dyachenko, επικεφαλής του περιφερειακού υποκαταστήματος της Rosselkhozbank OJSC στην Επικράτεια του Κρασνοντάρ, που χρηματοδότησε το έργο AlTBioT, και ο ίδιος ο επενδυτής τράπηκε σε φυγή. Αλλά αυτό είναι μια εντελώς διαφορετική ιστορία.

Ας επιστρέψουμε, όμως, στην Αυστρία και τη Γερμανία. Οι ειδικοί της αυστριακής ερευνητικής ένωσης BioUP θεωρούν ότι το κύριο μειονέκτημα της χρήσης σκληρού ξύλου για την παραγωγή πέλλετ είναι η υψηλή περιεκτικότητά του σε τέφρα σε σύγκριση με το μαλακό ξύλο. Ο Andreas Haider, ειδικός από το Αυστριακό Ομοσπονδιακό Κέντρο Ερευνών Δασών, εξήγησε ότι η σκληρή ξυλεία μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή πέλλετ όχι μόνο ENplus A2 και βιομηχανικής ποιότητας, αλλά και πέλλετ που συμμορφώνονται πλήρως με τα πρότυπα ENplus A1 και DIN+. Όλα εξαρτώνται από το μέρος του σκληρού ξύλου που χρησιμοποιείται ως πρώτη ύλη. Για παράδειγμα, η περιεκτικότητα σε τέφρα του σομφού λεύκας διαφέρει σημαντικά από την περιεκτικότητα σε τέφρα του πυρήνα του κορμού. Η περιεκτικότητα σε τέφρα ποικίλλει επίσης πολύ ανάλογα με τον χρόνο υλοτόμησης και την ποιότητα του εδάφους, δηλαδή με τη ζώνη όπου αναπτύσσεται το δέντρο. Υπάρχουν πολλά δεδομένα για την περιεκτικότητα σε ουσίες τέφρας στο ξύλο, αλλά διαφέρουν ακόμη και για ένα είδος. Έχει αποδειχθεί πειραματικά ότι όταν το απολύτως ξηρό ξύλο φρύσσεται σε ένα χωνευτήριο, το μέσο κατάλοιπο τέφρας είναι από 0,3 έως 1,0%. Επιπλέον, το 10-25% του υπολείμματος διαλύεται στο νερό, αυτό είναι η σόδα και η ποτάσα (στο παρελθόν λαμβανόταν σε βιομηχανικές ποσότητες από τέφρα ξύλου). Τα σημαντικότερα αδιάλυτα συστατικά της τέφρας ξύλου - ασβέστης και διάφορα άλατα μαγνησίου και σιδήρου - αποτελούν το 75-90%. Ο Χάιντερ επέστησε την προσοχή στο γεγονός ότι στη νότια Ευρώπη, στα Βαλκάνια, ειδικά στις δημοκρατίες της πρώην Γιουγκοσλαβίας - Κροατία, Μαυροβούνιο, Σερβία και Βοσνία-Ερζεγοβίνη - υπάρχουν πολλά φυλλοβόλα είδη στα δάση. Και η γειτονική Ιταλία κατέχει σήμερα την πρώτη θέση στην Ευρωπαϊκή Ένωση όσον αφορά την κατανάλωση πέλλετ premium: πάνω από 3 εκατομμύρια τόνους ετησίως. Γεωγραφική θέσηπαρέχει ευνοϊκές συνθήκες (logistics) για την εξαγωγή pellets από αυτές τις βαλκανικές χώρες στην Ιταλία. Για αναφορά: στη Γερμανία, από τις αρχές του 2018, το 2017, το 98,9% των πέλλετ παρήχθη από ξύλο κωνοφόρων και μόνο το 1,1% από σκληρό ξύλο.

Ε&Α στη Λευκορωσία και τη Ρωσία

Το 2012, στο Τμήμα Χημικής Επεξεργασίας Ξύλου του Κρατικού Τεχνικού Πανεπιστημίου της Λευκορωσίας στο Μινσκ, κατασκευάστηκαν σφαιρίδια υπό εργαστηριακές συνθήκες από τα κύρια δασικά είδη της Δημοκρατίας της Λευκορωσίας: σημύδα, σκλήθρα και πεύκο. Δείγματα κόκκων ελήφθησαν σε θερμοκρασία συμπίεσης 110°C για 15 λεπτά. Η περιεκτικότητα σε υγρασία του αποξηραμένου πριονιδιού που χρησιμοποιήθηκε για τη μελέτη ήταν 8-11%. Η εργασία ήταν να συγκριθούν τα φυσικά και μηχανικά χαρακτηριστικά των ληφθέντων κόκκων: περιεκτικότητα σε υγρασία, περιεκτικότητα σε τέφρα, πυκνότητα, μηχανική αντοχή και χαμηλότερη θερμογόνος δύναμη. Έχει διαπιστωθεί ότι η χαμηλότερη θερμιδική αξία των σφαιριδίων ξύλου σημύδας και σκλήθρας είναι συγκρίσιμη με τη χαμηλότερη θερμιδική αξία των σφαιριδίων πεύκου (Πίνακας 1). Αλλά η περιεκτικότητα σε τέφρα των σφαιριδίων σκληρού ξύλου είναι 3,5 φορές μεγαλύτερη από την περιεκτικότητα σε τέφρα των σφαιριδίων μαλακού ξύλου. Οι δοκιμές που πραγματοποιήθηκαν επιβεβαίωσαν τη θεμελιώδη δυνατότητα παραγωγής πέλλετ από μαλακό ξύλο. Όσον αφορά την περιεκτικότητα σε τέφρα, πληρούν τουλάχιστον τα πρότυπα για βιομηχανικά pellets ξύλου (έως 1,5%) και pellets της κατηγορίας ENplus A2. Αλλά τα σφαιρίδια που λαμβάνονται από ξύλο σκλήθρου και σημύδας χαρακτηρίζονται από μειωμένη μηχανική αντοχή (χαμηλότερη από την αντοχή των σφαιριδίων πεύκου κατά 11 και 18%, αντίστοιχα). Για να επιτευχθεί η μηχανική αντοχή που χαρακτηρίζει τα σφαιρίδια μαλακού ξύλου, είναι απαραίτητη η προεπεξεργασία της πρώτης ύλης σκληρού ξύλου με κορεσμένο ατμό.

Η πειραματική παραγωγή σφαιριδίων από σκληρό ξύλο επεξεργασμένο με κορεσμένο ατμό πριν από την κοκκοποίηση καθιερώθηκε από την OJSC Vitebskdrev. Η σύνθεση της πρώτης ύλης έχει ως εξής: σημύδα - 35%, σκλήθρα - 20%, λεύκη - 40%, πεύκο - 5%. Χρησιμοποιήθηκε καλούπι με μήκος καναλιού αποτελεσματικής συμπίεσης 33 mm (αντί για τα συνηθισμένα 45 mm), καθώς η θερμική επεξεργασία του σκληρού ξύλου απαιτεί λιγότερο χρόνο από το μαλακό ξύλο (εξαιτίας αυτού, η κατανάλωση ενέργειας έχει μειωθεί). Ως αποτέλεσμα, βρέθηκε ότι η πυκνότητα των σφαιριδίων σκληρού ξύλου είναι συγκρίσιμη με την πυκνότητα των σφαιριδίων ξύλου πεύκου (Πίνακας 2). Εδώ είναι σκόπιμο να παραθέσουμε απόσπασμα από την έκθεση δοκιμής: «Η δράση του κορεσμένου ατμού οδήγησε στην ενεργοποίηση εξαρτημάτων ξύλου, στη δημιουργία νέων λειτουργικών ομάδων που ενισχύουν τις αλληλεπιδράσεις κόλλας στη διαδικασία σχηματισμού σφαιριδίων. Τα σωματίδια του ξύλου υγράνθηκαν επιπλέον, με αποτέλεσμα η θερμοκρασία στην πρέσα pellet να αυξηθεί από 110 σε 120°C. ΘερμότηταΗ πίεση συνέβαλε στην ταχεία εμφάνιση αντιδράσεων και στη συσσώρευση αυξανόμενου αριθμού μακρομοριακών ενώσεων, κυρίως λόγω της υψηλής αντιδραστικής ημικυτταρίνης. Τα λιωμένα και μαλακωμένα συστατικά γέμισαν τα κενά μεταξύ των ινών και των τριχοειδών και υπομικροτριχοειδών συστημάτων των κυτταρικών τοιχωμάτων. Ταυτόχρονα, αυξήθηκε ο αριθμός των σταυροδεσμών μεταξύ των μορίων των συστατικών του ξύλου, συμπεριλαμβανομένων των χωρικών, γεγονός που εξασφάλισε το σχηματισμό ανθεκτικών προϊόντων.

Για να αυξηθεί η αντοχή των σφαιριδίων σκληρού ξύλου, χρησιμοποιούνται συχνά διάφορα πρόσθετα, όπως άμυλο, λιγνίνη. Στο Ινστιτούτο Χημείας και Χημικής Τεχνολογίας του Παραρτήματος της Σιβηρίας της Ρωσικής Ακαδημίας Επιστημών, μελετήθηκε η επίδραση των προσθέτων στην κοκκοποίηση σκληρού ξύλου. Έτσι, σόδα, λάιμ, ιχθυέλαιο, φυτικά έλαια, τα κατακάθια καφέ βελτιώνουν τις ιδιότητες των πέλλετ ή των μπρικετών: μειώνουν το ποσοστό εγκατάλειψης, αυξάνουν την αντοχή σε θραύση κατά τη μεταφορά και τροφοδοσία σε αποθήκη ή λέβητα. Το θρυμματισμένο κάρβουνο αυξάνει τη θερμιδική αξία των pellets και των μπρικετών.

Πρώτες ύλες για την παραγωγή πέλλετ

Στην Ευρώπη, οι αποκαλούμενες ταχέως αναπτυσσόμενες φυτείες χρησιμοποιούνται ολοένα και περισσότερο για την παραγωγή σφαιριδίων, η περιεκτικότητα σε τέφρα των οποίων είναι συχνά πολύ μεγαλύτερη από αυτή του σκληρού ξύλου. Εμπειρογνώμονας και σύμβουλος του DIN CERTCO - ενός παγκοσμίου διαπιστευμένου γερμανικού κέντρου πιστοποίησης για οργανισμούς, υπηρεσίες, προϊόντα, συμπεριλαμβανομένων εκείνων σύμφωνα με τα πρότυπα DIN +. FSC/PEFC, SBP - Ο Erwin Hoeffele διευκρίνισε ότι ορισμένα ταχέως αναπτυσσόμενα φυτά, όπως ο μισκάνθος και το μπαμπού, δεν περιλαμβάνονται στον κατάλογο των πρώτων υλών κατάλληλων για την παραγωγή σφαιριδίων ξύλου, καθώς δεν ταξινομούνται ως ξύλο, αλλά ταξινομείται ως γρασίδι. Δηλαδή, είναι αδύνατο να αποκτήσετε πιστοποιητικά ENplus και DIN + για πέλλετ που λαμβάνονται από miscanthus και μπαμπού.

Γενικά, ο περιορισμός της περιεκτικότητας σε τέφρα των πρώτων υλών είναι μια καθαρά αφηρημένη και σχετική απαίτηση. Για παράδειγμα, σε σταθμούς ηλεκτροπαραγωγής στην Ολλανδία, το Βέλγιο, τη Δανία, την Πολωνία και άλλες χώρες, σφαιρίδια από άχυρο και φλοιούς ηλίανθου, κουκούτσια ελιάς, κέλυφος ξηρών καρπών και κόκκους καφέ και άλλη βιομάζα κάηκαν μαζί με άνθρακα, η περιεκτικότητα σε τέφρα του οποίου ήταν πολλή φορές υψηλότερη από την περιεκτικότητα σε τέφρα των σφαιριδίων ξύλου. Ένα άλλο παράδειγμα: η εταιρεία "Bionet" από την περιοχή του Αρχάγγελσκ παράγει σφαιρίδια από λιγνίνη (βλ. "LPI" No. 3 (133), 2018). Πρόκειται για το πρώτο έργο που υλοποιείται στη Ρωσία για τη διάθεση απορριμμάτων παραγωγής υδρόλυσης - λιγνίνης. Τα πέλλετ λιγνίνης, σε σύγκριση με τα κλασικά πέλλετ ξύλου, χαρακτηρίζονται από υψηλή θερμογόνο δύναμη (21-22 MJ/kg), αλλά και από υψηλή περιεκτικότητα σε τέφρα - 2,4%. Ωστόσο, αυτό δεν εμπόδισε την Gazprombank, τη δικαιούχο του έργου, μετά από παρουσίαση στην Κοπεγχάγη σε επιχειρηματική συνάντηση στην Εμπορική Αντιπροσωπεία της Ρωσικής Ομοσπονδίας στη Δανία την άνοιξη του 2018, να αρχίσει να πουλά αυτά τα pellet στη Δανία και τη Γαλλία.

Η υψηλή περιεκτικότητα σε τέφρα των σφαιριδίων που χρησιμοποιούνται σε λέβητες χαμηλής ισχύος συνεπάγεται μόνο συχνή εξαγωγή τέφρας από τη λεκάνη τέφρας, η οποία, κατά κανόνα, χρησιμεύει ως λίπασμα για τον κήπο.

Και όταν τα πέλλετ καίγονται μαζί με άνθρακα σε μεγάλους θερμοηλεκτρικούς σταθμούς, δεν απαιτείται υψηλή αντοχή, καθώς, όπως και ο άνθρακας, πρώτα περνούν από θραυστήρες και τροφοδοτούνται στη ζώνη καύσης του λέβητα σε ένα λεπτό διασκορπισμένο κλάσμα. Έτσι, η υψηλή αντοχή των πέλλετ θα αυξήσει μόνο το κόστος της ηλεκτρικής ενέργειας.

Όπως δείχνει η πρακτική, είναι δυνατή η παραγωγή σφαιριδίων υψηλής ποιότητας από σκληρό ξύλο ή μείγμα με μαλακό ξύλο. Οι πρώτες ύλες που αναμειγνύονται σε μια ορισμένη αναλογία επιτρέπουν την επίτευξη ποιότητας πέλλετ που πληροί τα πρότυπα ENplus A1. Μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν ή να παραλειφθούν πρόσθετα και προεπεξεργασία με ατμό. Το αποτέλεσμα θα εξαρτηθεί από την ποιότητα και τον τύπο των πρώτων υλών που χρησιμοποιούνται, τον τεχνολογικό εξοπλισμό στην παραγωγή και, φυσικά, από τον επαγγελματισμό του τεχνολόγου και άλλων ειδικών.

Σεργκέι Περεντέρι, [email προστατευμένο] eko-pellethandel.de

Χρόνος ανάγνωσης: 2 λεπτά

Τα pellets είναι κόκκοι υψηλής ενέργειας που χρησιμοποιούνται ως στερεό καύσιμο για οικιακούς λέβητες και βιομηχανικούς λέβητες χαμηλής ισχύος.

Αρχικά, δομές δημιουργίας κόκκων από απόβλητα φυτικής προέλευσης, άχυρο, χρησιμοποιήθηκαν για την παραγωγή ζωοτροφών για τις ανάγκες της κτηνοτροφίας.

Αργότερα, ο ίδιος εξοπλισμός χρησιμοποιήθηκε για τη δημιουργία pellets καυσίμου και η περιοχή των πρώτων υλών για την παραγωγή τους επεκτάθηκε σημαντικά, συμπεριλαμβανομένων όλων των στερεά απόβληταπου είναι ικανά να καούν.

Από τι κατασκευάζονται τα πέλλετ καυσίμου;

Οι καλύτερες και πιο κοινές πρώτες ύλες για την κατασκευή πέλλετ είναι τα απόβλητα δέντρων: βελόνες και πεύκη.

Στη βιομηχανική παραγωγή χρησιμοποιούνται τα πάντα: πριονίδι, μικροτσίπ και πλάκες, καθώς και τυχόν απόβλητα από την επεξεργασία ξύλου.

Οι κύριοι τύποι πρώτων υλών για την κατασκευή πέλλετ καυσίμου:

• ουσίες μετά την επεξεργασία ξύλου.
• ουσίες και συντρίμμια από Γεωργία: άχυρο, μίσχοι καλαμποκιού, φλοιοί σπόρων και φλοιοί ρυζιού.
• ουσίες μεγάλης παραγωγής επίπλων.

Στάδια παραγωγής pellet

Η πλήρης τεχνολογική διαδικασία παραγωγής pellet μπορεί να χωριστεί σε έξι στάδια:

1. Προετοιμασία πρώτης ύλης και σύνθλιψη. Οι πρώτες ύλες ξύλου χωρίζονται σε 2 κατηγορίες - καθαρά στοιχεία και φλοιός. Αυτό απαιτείται για την παραγωγή κόκκων διαφορετικής ποιότητας σύνθεσης. Αρχικά, οι πρώτες ύλες τεμαχίζονται στο επίπεδο των τσιπς και στη συνέχεια οι κόκκοι φέρονται στα 4 mm με σφυρόμυλο.
2. Ξήρανση θρυμματισμένου υλικού. Αποστέλλεται σε τύμπανο ξήρανσης, όπου η υγρασία μειώνεται από 50% σε 15%. Η διαδικασία προχωρά υπό την επίδραση θερμού αέρα με T 400C. Αυτό το στάδιο είναι πολύ κρίσιμο, εάν ξεπεραστεί η επιτρεπόμενη θερμοκρασία, μπορεί να συμβεί η καταστροφή ενός σημαντικού συστατικού του δέντρου - της λιγνίνης, που είναι υπεύθυνη για τις παραμέτρους αντοχής των ενεργειακών κόκκων.
3. Ενυδάτωση. Τα συστατικά συμπιέζονται σε σφαιρίδια με μηχανική σύζευξη και πολυμερισμό λιγνίνης. Αυτό απαιτεί την παρουσία συνθηκών όπως πίεση, θερμοκρασία, υγρασία με τη μορφή ατμού.
4. Κοκκοποίηση. Η συσκευή κοκκοποίησης είναι η βασική στο σύμπλεγμα σφαιριδίων και αποτελείται από έναν κινητήρα, μήτρες μιας επίπεδης τροποποίησης ή τύμπανου, κυλίνδρους για την έκθλιψη κόκκων και μαχαίρια για την κοπή τους.
5. Ψύξη κόκκων. Ως αποτέλεσμα της τριβής, οι κόκκοι στον σφαιροποιητή θερμαίνονται στους 100 C, η τεχνολογική διαδικασία προβλέπει την ψύξη τους, μετά την οποία αποκτούν την απαιτούμενη σκληρότητα.
6. Πακέτο. Τα πέλλετ που προκύπτουν συσκευάζονται σε τεράστιες σακούλες - «μεγάλες σακούλες», χωρητικότητας 500 έως 1000 κιλών, και σε καταναλωτικές συσκευασίες - σακούλες των 25 κιλών. Η χονδρική αγορά για βιομηχανικούς σκοπούς περιλαμβάνει την απελευθέρωση κόκκων χύμα σε εξειδικευμένους δέκτες.

Πού χρησιμοποιούνται τα pellets, ποια είναι καλύτερα και πώς να τα αποθηκεύσετε

Ένας μεγάλος τομέας εφαρμογής για πέλλετ είναι η οικιακή μηχανική θερμικής ενέργειας. Λόγω των υψηλών ενεργειακών τους ιδιοτήτων, μπορούν να καούν σε οποιονδήποτε λέβητα στερεών καυσίμων.

Οι δυτικές και εγχώριες βιομηχανίες έχουν αναπτύξει λέβητες μακράς καύσης ειδικά για αυτόν τον τύπο καυσίμου με πλήρη αυτοματοποίηση των διαδικασιών θερμικής μηχανικής για την παραγωγή θερμικής ενέργειας για θέρμανση και ανάγκες ζεστού νερού.

Σχετικά χαμηλή περιεκτικότητα σε τέφρα των κόκκων, μετά τη διαδικασία της καύσης, παραμένουν στάχτες, που έχουν βρει την εφαρμογή τους ως φυσικό λίπασμα.

Ως εκ τούτου, τα πέλλετ καυσίμου δεν έχουν μεγάλη ποσότητα μικροακαθαρσιών και επίσης, κατά την παραγωγή, φροντίζουν να μην περιέχουν μεταλλικά εγκλείσματα.

Τα πέλλετ διακρίνονται ως προς την ποιότητα με βάση το χρώμα τους, το οποίο επηρεάζεται από τα ακατέργαστα απόβλητα:

1. Το μαύρο χρώμα λαμβάνεται με υψηλή περιεκτικότητα σε φλοιό, σήψη λόγω μη συμμόρφωσης με την τεχνολογία.
2. Οι γκρίζοι κόκκοι προέρχονται από ένα δέντρο χωρίς ρίζες.
3. Ελαφρύ, που προέρχεται από καλό ξύλο. Έχουν τη μεγαλύτερη απαγωγή θερμότητας, δεν σπάνε τόσο πολύ και έχουν υψηλότερη τιμή από τις δύο πρώτες επιλογές pellet.

Τα pellets πρέπει να αποθηκεύονται σε ξηρούς, αεριζόμενους χώρους. Η θερμοκρασία του εσωτερικού αέρα δεν έχει σημασία. Το πιο σημαντικό είναι οι σακούλες με κόκκους να μην έρχονται σε επαφή με χώμα ή σκυρόδεμα. Η καλύτερη διάταξη είναι σε ξύλινες παλέτες.

Υγρασία

Οι απαιτήσεις για βιομηχανικούς μύλους pellet είναι από 8 έως 15%. Σε άλλες περιπτώσεις, η πρώτη ύλη απαιτεί ξήρανση ή, αντίθετα, επεξεργασία με ατμό.

Περιεκτικότητα σε τέφρα

Η περιεκτικότητα σε τέφρα των pellets είναι το ποσοστό των άκαυλων υπολειμμάτων μετά την καύση μιας παρτίδας. Για τα πέλλετ premium, αυτό το ποσοστό είναι έως 1% σύμφωνα με το πρότυπο EN Plus A-2 και έως 0,5-0,7% σύμφωνα με το πρότυπο EN Plus A-1. Η υψηλή περιεκτικότητα σε τέφρα στο καύσιμο μπορεί να οδηγήσει σε απόφραξη του θαλάμου καύσης και της καμινάδας με την πάροδο του χρόνου.

Η περιεκτικότητα σε χημικές ενώσεις στις πρώτες ύλες

Αυτή τη στιγμή, η Ευρωπαϊκή Ένωση αυστηροποιεί τα πρότυπα για την εκπομπή προϊόντων καύσης στην ατμόσφαιρα. Οι πρώτες ύλες για πέλλετ πρέπει να περιέχουν ελάχιστη ποσότητα χημικών όπως αζόρ, χλώριο, θείο.

Μέγεθος κλάσματος

Για την κοκκοποίηση, το υλικό πρέπει να συνθλίβεται σε μέγεθος σωματιδίων μήκους έως 3 mm και πάχους έως 1-2 mm.

Υψηλή ενεργειακή αξία του υλικού

Η θερμογόνος δύναμη των πρώτων υλών - πόση θερμότητα μπορεί να ληφθεί με την καύση - είναι η κύρια καταναλωτική αξία για τα pellets. Οι πρώτες ύλες υψηλής ποιότητας έχουν υψηλή περιεκτικότητα σε θερμίδες. Αυτή η παράμετρος επηρεάζεται, μεταξύ άλλων, από τη φρεσκάδα του υλικού. Το ξύλο που έχει υποστεί αποσύνθεση χάνει μέρος του ενεργειακού του δυναμικού.

Καταλληλότητα για κοκκοποίηση

Ορισμένα υλικά μπορεί να είναι πιο εύκολο και πιο δύσκολο να πιεστούν και να προετοιμαστούν. Επιπλέον, λιγότερο ανθεκτικά και πυκνά σφαιρίδια μπορούν να ληφθούν από πρώτες ύλες που είναι δύσκολο να κοκκοποιηθούν. Για να αυξηθεί η αντοχή των κόκκων, χρησιμοποιούνται διάφορα πρόσθετα.

Κόστος πρώτων υλών

Τέτοιες δαπάνες προστίθενται στο κόστος των πρώτων υλών, το οποίο περιλαμβάνει επίσης το κόστος αγοράς και μεταφοράς. Αν συνολικά κόστηστις πρώτες ύλες είναι πολύ μεγάλες, η παραγωγή μπορεί να μην είναι οικονομικά βιώσιμη.

πέλλετ ξύλου

Τις περισσότερες φορές, τέτοιοι κόκκοι ονομάζονται "σφαιρίδια πριονιδιού" αλλά στην πραγματικότητα προέρχονται από διαφορετικό είδοςαπόβλητα.

Ξυρίσματα, πριονίδιπου λαμβάνεται κατά το πριόνισμα και την επεξεργασία ακατέργαστης και αποξηραμένης ξυλείας

Ξύλο ροκανίδιαένα από τα πιο κοινά απόβλητα

Πλάκα, ζυγός ξύλου- μεγάλα απορρίμματα ξύλου, πριστή ή συμπαγείς κορμοί, που για κάποιο λόγο απορρίπτονται για χρήση για τον κύριο σκοπό τους (έχουν ελαττώματα, δεν ταιριάζουν σε διάμετρο κ.λπ.).

Υποβαθμισμένα ξύλινα προϊόντα: νέο ή ανακυκλώσιμο.

Το ξηρό πριονίδι και τα ροκανίδια θεωρούνται ιδανικές πρώτες ύλες για απόκτηση. Συνήθως δεν περιλαμβάνουν εγκλείσματα φλοιού και σωματίδια εδάφους, τα οποία σχηματίζουν σκωρία όταν καίγονται. Γι' αυτό είναι τόσο δημοφιλές.

Η ποιότητα των θραυσμάτων ξύλου ως πρώτης ύλης για πέλλετ εξαρτάται από το είδος του ξύλου από το οποίο προέρχεται - συνηθισμένο ή αποφλοιωμένο, καθώς και από τα χαρακτηριστικά της αποθήκευσής του. Όσο λιγότερος φλοιός και ξένα εγκλείσματα εισέρχονται στα σφαιρίδια, τόσο χαμηλότερη είναι η περιεκτικότητά τους σε τέφρα και, κατά συνέπεια, τόσο υψηλότερη είναι η ποιότητα.

Το ίδιο μπορεί να ειπωθεί για την επεξεργασία της πλάκας και της ισορροπίας.

Τα υποβαθμισμένα ξύλινα προϊόντα, θεωρητικά, θα πρέπει να παρέχουν πέλλετ υψηλής ποιότητας, γιατί είναι καθαρό, αποφλοιωμένο ξύλο χωρίς ακαθαρσίες. Ωστόσο, αξίζει να δοθεί προσοχή στα υλικά που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή του προϊόντος. Διάφορα βερνίκια, παράγοντες επεξεργασίας, κόλλα μπορούν να επηρεάσουν τη φιλικότητα προς το περιβάλλον ενός τέτοιου υλικού.

Κοκκοποίηση διαφορετικών τύπων ξύλου

Τα διάφορα είδη ξύλου ως πρώτη ύλη για πέλλετ διαφέρουν ως προς την ευκολία κοκκοποίησης.

Πρώτον, τα ισχυρότερα σφαιρίδια λαμβάνονται από είδη ξύλου με υψηλότερη περιεκτικότητα σε φυσική λιγνίνη. Τα κωνοφόρα είδη σε αυτήν την παράμετρο προηγούνται αισθητά από τα φυλλοβόλα: διαφορετικές ποικιλίες κωνοφόρων περιέχουν 23-38% λιγνίνη και η εξάπλωση στα φυλλοβόλα είδη είναι 14-25%. Εάν υπάρχει λίγη λιγνίνη στην πρώτη ύλη, τότε η ποσότητα διαλογής μετά την κοκκοποίηση αυξάνεται.

Δεύτερον, τα είδη ξύλου έχουν διαφορετική σκληρότητα. Περισσότερο σκληρό ξύλοείναι πιο δύσκολο να συμπιεστεί σε κόκκους, δημιουργεί υψηλότερα φορτία στον εξοπλισμό, ειδικά σε αναλώσιμα μέρη - μήτρα, κύλινδροι πρέσας. Τα μαλακά ξύλα είναι πιο μαλακά και πιο εύκαμπτα για συμπίεση, ενώ τα σκληρά ξύλα είναι πάντα πιο σκληρά. Ωστόσο, η θερμογόνος δύναμη των σφαιριδίων σκληρού ξύλου είναι υψηλότερη, επομένως ένα κυβικό μέτρο σφαιριδίων οξιάς ή βελανιδιάς θα ζυγίζει περισσότερο από τον ίδιο όγκο σφαιριδίων πεύκου και θα εκπέμπει περισσότερη θερμότητα.

Ταυτόχρονα, όπως δείχνει η πρακτική, είναι δυνατή η επιτυχής ανάμιξη πριονιδιού διαφορετικών φυλών και κοκκοποίησης. Ένα τέτοιο ανάμεικτο υλικό για πέλλετ καυσίμου δεν μειώνει την ποιότητα του τελικού προϊόντος: αν αναμίξετε τα πετρώματα στις σωστές αναλογίες, μπορείτε να επιτύχετε ταιριαστά σφαιρίδια - κατάλληλα για θέρμανση ιδιωτικών κατοικιών. Η προσθήκη σκληρών ξύλων, όπως οξιάς και βελανιδιάς, αυξάνει την ενεργειακή αξία του πέλλετ. Ένα άλλο πράγμα είναι ότι ορισμένα σκληρά ξύλα έχουν μια σκούρα απόχρωση ξύλου και τα μικτά πέλλετ από διαφορετικούς τύπους ξύλου είναι καφέ, γκρι ή σκούρα. Οι ιδιώτες καταναλωτές pellet έχουν μερικές φορές προκατάληψη έναντι των pellet οποιουδήποτε χρώματος εκτός από το ανοιχτό μπεζ, έτσι μπορούν να απορρίψουν τα pellets από σκούρο δρύ για έναν από τους τύπους τους, παρά την παρουσία πιστοποιητικών υψηλής ποιότητας. Οι προκαταλήψεις είναι τόσο έντονες που ορισμένοι Γερμανοί ερευνητές δημιουργούν καύσιμο από ένα μείγμα ειδών με την προσθήκη περίπου 20% δρυός ή οξιάς σε μαλακό ξύλο, ενώ το τελικό προϊόν διατηρεί ένα ελκυστικό ανοιχτό χρώμα.

Ανακατέψτε τα pellets

Σύμφωνα με την εταιρεία ερευνών Future Metrics, μέχρι το 2023 σχεδόν θα διπλασιαστεί: θα ανέλθει σε 21,5 εκατομμύρια τόνους έναντι των 12 εκατομμυρίων τόνων που είναι σήμερα. Τα απορρίμματα ξύλου γίνονται όλο και μεγαλύτερη ζήτηση, όχι μόνο οι παραγωγοί βιοκαυσίμων, αλλά και οι εγκαταστάσεις μοριοσανίδων και πολλές άλλες βιομηχανίες ανταγωνίζονται για αυτά. Το 2010, η Ευρωπαϊκή Ένωση ενέκρινε ένα πρόγραμμα για την επέκταση του φάσματος των βιολογικών αποβλήτων που θα χρησιμοποιηθούν για θέρμανση και παροχή ενέργειας.

Ας ορίσουμε την ορολογία:

Ανακατέψτε τα pelletsείναι ένα καύσιμο που κοκκοποιείται από διάφορους τύπους πρώτων υλών, τόσο ξύλου όσο και άλλης προέλευσης.

Αγρο-πελέτες- κόκκοι από ποικιλία φυτικών υλικών, συνήθως αγροτικών. απόβλητα.

Τι είναι μια εναλλακτική πρώτη ύλη για πέλλετ;

Απόβλητα του αγροτοβιομηχανικού συμπλέγματος: λοβοί οσπρίων, στάχυα καλαμποκιού, φλοιοί ρυζιού, φαγόπυρο, φλοιοί ηλίανθου, φωτιές λιναριού, κελύφη ξηρών καρπών, κουκούτσια φρούτων, βάρδος, σπόροι που δεν βλασταίνουν, σπόροι μπύρας.

Φυτά: καλαμιές, άχυρα, ζαχαροκάλαμο, καθώς και δέντρα και θάμνοι που κόβονται κατά τη διαμόρφωση του τοπίου και τις υγειονομικές υλοτομίες.

Άλλες φυσικές εύφλεκτες ουσίες: τύρφη, λιγνίνη.

Αυτά τα υλικά μπορούν να κοκκοποιηθούν, αλλά σε σύγκριση με το ξύλο, έχουν ορισμένα μειονεκτήματα: περιεκτικότητα σε ανεπιθύμητες χημικές ενώσεις, υψηλή περιεκτικότητα σε τέφρα, χαμηλή θερμοκρασία τήξης υπολειμμάτων τέφρας, γεγονός που οδηγεί στην ανάπτυξη σχηματισμών σκωρίας στους λέβητες.

Για να βρουν τις βέλτιστες συνταγές pellet, ευρωπαίοι ερευνητές πειραματίζονται με την ανάμειξη διαφορετικών τύπων πρώτων υλών σε πέλλετ. Με βάση την έρευνα, προέκυψαν βιώσιμες «συνταγές» για mix-pellets από διαφορετικές πρώτες ύλες, οι οποίες υφίστανται προσεκτική επεξεργασία από λέβητες και δεν εκπέμπουν επιβλαβείς ουσίες κατά την καύση. Γενικά πιστεύεται ότι το σφαιρίδιο δεν πρέπει να περιέχει εγκλείσματα ορυκτών, αλλά επιστήμονες από το Αυστριακό Ινστιτούτο Δασικών Ερευνών έχουν δημιουργήσει σφαιρίδια από στάχυα καλαμποκιού, ελαιοκράμβη και άχυρο με την προσθήκη καολίνη, μπεντονίτη και τέφρα άνθρακα. Οι κόκκοι που προκύπτουν εκπέμπουν ένα ελάχιστο ποσοστό ανεπιθύμητων ουσιών στην ατμόσφαιρα· όταν καίγονται στον κλίβανο, δεν σχηματίζονται κέικ σκωρίας.

Επίσης, το ξύλο σε πέλλετ συνδυάζεται με 10-15% βελόνες κωνοφόρων ή παράγονται μικτά πέλλετ από κωνοφόρα και σκληρή ξυλεία. Ρωσικό δίπλωμα ευρεσιτεχνίας - που συνδυάζει πριονίδι και περίπου 20-25% ξυλάνθρακας, για επιτυχή κοκκοποίηση αυτού του μείγματος, προστίθεται άμυλο 1-3%. Το δυναμικό τέτοιων pellets είναι μέχρι 20-23 MJ/kg, γεγονός που τα καθιστά εναλλακτική για τον άνθρακα και την τύρφη με λίγες θερμίδες. Οποιοδήποτε είδος δέντρου είναι κατάλληλο για την κατασκευή του, συμπεριλαμβανομένου του νεκρού και του καμένου ξύλου, καθώς και του άνθρακα που συλλέγεται από δασικές πυρκαγιές.

Το κύριο εμπόδιο για τη διάδοση των mix-pellets και των agro-pellets είναι η αυστηροποίηση των προτύπων για τις εκπομπές προϊόντων καύσης στην ατμόσφαιρα στην Ευρωπαϊκή Ένωση. Τέτοια μέτρα μπορούν να καταστήσουν τη χρήση τέτοιων καυσίμων οικονομικά ανέφικτη, καθώς οι ιδιοκτήτες λεβήτων θα χρειαστούν ακριβά φίλτρα και τεχνολογίες για να συμμορφωθούν με όλους τους κανονισμούς.

Στην παραγωγή σφαιριδίων μίγματος, χρησιμοποιούνται συχνά διάφορα πρόσθετα για τη βελτίωση της πρόσφυσης του σφαιριδίου. Εάν τα κωνοφόρα δέντρα έχουν αρκετή δική τους λιγνίνη, τότε προστίθεται άμυλο για σκληρά ξύλα, καθώς και γεωργικά απόβλητα. Μπορείτε επίσης να χρησιμοποιήσετε ιχθυέλαιο, σόδα, λάιμ, παραφίνη, φυτικά έλαια για αυτούς τους σκοπούς, κόκκοι καφέ. Τέτοια πρόσθετα βελτιώνουν τις ιδιότητες χρήστη του προϊόντος: χαμηλότερο ποσοστό κοσκίνισης, θρυμματισμός, καλύτερη αντοχή στη θραύση κατά τη διάρκεια της διαρροής κατά τη μεταφορά και άμεση χρήση σε λέβητες.

Σε μικρούς όγκους, το ξύλο των οπωροφόρων δέντρων είναι κοκκοποιημένο - κερασιές, μηλιές κ.λπ. Συνήθως χρησιμοποιούνται όχι για θέρμανση, αλλά για το κάπνισμα κρέατος και ψαριού, δίνοντας στο προϊόν ένα ευχάριστο άρωμα.

Αγροπελέτες

Ένα από τα πιο δημοφιλή είδη αγροτικών πρώτων υλών pellet είναι το άχυρο διαφόρων καλλιεργειών (ιδιαίτερα του σιταριού και της ελαιοκράμβης). Όσον αφορά το ενεργειακό δυναμικό, αυτό το υλικό δεν είναι πολύ κατώτερο από το ξύλο: έως 16 MJ/kg έναντι έως 18,4 MJ/kg. Το άχυρο είναι μια ανανεώσιμη πηγή καυσίμου, η καύση του άχυρου δεν αλλάζει την ισορροπία του διοξειδίου του αζώτου στον αέρα: όταν μεγαλώνει, καταναλώνει όσο CO2 απελευθερώνει κατά την καύση. Τα pellets από άχυρο χρησιμοποιούνται επίσης όχι μόνο για θέρμανση, αλλά και ως κρεβάτι για ζώα σε κτηνοτροφικές εκμεταλλεύσεις και στάβλους.

Ένα είδος πρώτης ύλης παρόμοιο με το άχυρο είναι το καλάμι, ενώ η υψηλότερη θερμιδική του αξία είναι 19 MJ / kg και η περιεκτικότητα σε τέφρα είναι περίπου 4%. Τέτοιες πρώτες ύλες είναι πολύ φθηνές, συλλέγονται χρησιμοποιώντας ελώδεις θεριζοαλωνιστικές μηχανές.

Ο φλοιός ηλίανθου είναι ένα από τα πιο πολλά υποσχόμενα υλικά για τα γεωργικά pellets. έχουν περιεκτικότητα σε τέφρα 3% και εκπέμπουν σχεδόν τόση θερμότητα με τον καφέ άνθρακα - έως και 21 MJ / kg. Η στάχτη μετά το κάψιμο του φλοιού είναι πολύτιμο λίπασμα. Κοκκοποιούνται επίσης φαγόπυρο, φλούδες από κεχρί, φλούδες ρυζιού.

Άλλα υλικά

Στη Ρωσία, υπάρχουν εκτεταμένα κοιτάσματα τύρφης, η οποία είναι κατάλληλη για κοκκοποίηση. Τα σφαιρίδια και οι μπρικέτες τύρφης κατασκευάζονται με την ίδια περίπου τεχνολογία με τις μπρικέτες ξύλου. Η θερμογόνος δύναμη της τύρφης είναι υψηλή - έως 21 MJ / kg, ωστόσο, η περιεκτικότητα σε τέφρα τέτοιων κόκκων αυξάνεται επίσης - έως και 5%. Τέτοιο καύσιμο είναι κατάλληλο για βιομηχανικά και δημοτικά λεβητοστάσια. Στη Ρωσία, η κοκκοποίηση και η μπρικετοποίηση τύρφης έχει κυρίως 2 προοπτικές: παροχή θερμότητας και ηλεκτρικής ενέργειας σε μη αεριοποιημένες περιοχές και εξαγωγή κόκκων στις Σκανδιναβικές χώρες. Στη Βόρεια Ευρώπη, η τύρφη αναγνωρίζεται ως μερικώς ανανεώσιμη πρώτη ύλη και η χρήση της στον ενεργειακό τομέα ενθαρρύνεται από τα πάνω.

Η κοκκοποίηση απορριμμάτων χαρτιού είναι μια αρκετά νέα αλλά πολλά υποσχόμενη βιομηχανία, από τότε δεδομένου τύπουοι πρώτες ύλες δεν απαιτούν ακριβά. Τα πέλλετ από χαρτί και χαρτόνι (και σε ορισμένες χώρες έχει καθιερωθεί κοκκοποίηση παλαιών τραπεζογραμματίων) δίνουν μεγάλη ποσότητα θερμότητας και έχουν ένα πενιχρό ποσοστό άκαυστων υπολειμμάτων.

Και η κοπριά αλόγων κοστολογείται πιο ακριβά από τα σφαιρίδια ξύλου. Είναι πολύτιμο και θρεπτικό λίπασμα για τα εδάφη. Τα πέλλετ κοπριάς αλόγων πωλούνται περίπου 1,25 ευρώ το κιλό. Η επεξεργασία της κοπριάς και της κοπριάς σε λιπάσματα δεν είναι μόνο ευεργετική, αλλά και απαραίτητο βήμα, καθώς η αποθήκευση τέτοιων αποβλήτων προκαλεί άμεση βλάβη στο περιβάλλον.

Το ίδιο μπορεί να ειπωθεί για την επεξεργασία της λιγνίνης υδρόλυσης, ενός υποπροϊόντος των φυτών υδρόλυσης. Στη Ρωσία, υπάρχει ένα μόνο εργοστάσιο κοκκοποίησης λιγνίνης στην περιοχή του Αρχάγγελσκ, και εν τω μεταξύ τα αποθέματά του στη χώρα ανέρχονται σε δεκάδες εκατομμύρια τόνους. Όσον αφορά τη θερμότητα της καύσης (πάνω από 21 MJ/kg) και την περιεκτικότητα σε τέφρα (λιγότερο από 3%), η λιγνίνη είναι μια εξαιρετική πρώτη ύλη για την παραγωγή pellet.

Η επέκταση της βάσης πρώτων υλών για καθιστά δυνατή την ωφέλεια από τη διάθεση τεράστιας ποσότητας βιολογικών αποβλήτων, καθώς και την επίλυση οικολογικά προβλήματασχετίζονται με την αποθήκευσή τους. Η μετάβαση από τα ορυκτά καύσιμα σε καθαρά καύσιμα μειώνει τις εκπομπές επιβλαβών ουσιών στον αέρα. Η δημιουργία νέων βιομηχανιών pellet και μπρικετών δημιουργεί νέες θέσεις εργασίας στον αγροτικό κλάδο και βοηθά τη συνολική ανάπτυξή του.

Λιγνίνη - τι είναι; Δεν θα μπορέσουν όλοι να απαντήσουν σε αυτήν την ερώτηση, αλλά θα προσπαθήσουμε να το καταλάβουμε. Η λιγνίνη είναι μια ουσία που αποτελεί μέρος απολύτως όλων των φυτών στη Γη. Εκτός από αυτό, πρέπει επίσης να σημειωθεί χρήσιμα συστατικάόπως η κυτταρίνη και η ημικυτταρίνη.

Ο κύριος σκοπός της λιγνίνης είναι να εξασφαλίσει τη στεγανότητα των τοιχωμάτων των αγγείων μέσω των οποίων κινούνται το νερό και τα θρεπτικά συστατικά που είναι διαλυμένα σε αυτήν. Λιγνίνη και κυτταρίνη, που είναι μαζί στο κυτταρικά τοιχώματααυξήσουν τη δύναμή τους. Δεν έχουν όλα τα φυτά την ίδια ποσότητα αυτής της ένωσης. Το μεγαλύτερο μέρος του βρίσκεται στα κωνοφόρα, περίπου το 40%, αλλά στα σκληρά ξύλα - μόνο το 25%.

Ιδιότητες λιγνίνης

Αυτή η ουσία έχει σκούρο κίτρινο χρώμα. Είναι πρακτικά αδιάλυτο σε νερό και οργανικούς διαλύτες. Λιγνίνη - τι είναι από την άποψη της δομής; Δεν θα είναι δυνατό να απαντήσουμε κατηγορηματικά σε αυτήν την ερώτηση, καθώς, όντας στη σύνθεση διαφόρων φυτών, αυτή η ουσία μπορεί να διαφέρει σημαντικά στη δομή της.

Η αποσύνθεση της λιγνίνης παράγει χούμο πλούσιο σε θρεπτικά συστατικά, το οποίο παίζει σημαντικό ρόλο στη φύση. Η επεξεργασία της λιγνίνης στο φυσικό περιβάλλον γίνεται από μια στρατιά από βακτήρια, μύκητες και ορισμένα έντομα.

Το κύριο πλεονέκτημα αυτής της ουσίας είναι ότι δεν υπάρχει ανάγκη παραγωγής ή εξαγωγής της. Ναι, αυτό είναι πρακτικά αδύνατο, η λιγνίνη συνδέεται τόσο έντονα με τα φυτικά κύτταρα που ο τεχνητός διαχωρισμός της είναι μια πολύπλοκη διαδικασία.

Η λιγνίνη που παράγεται σήμερα δεν είναι τίποτα άλλο από συνηθισμένα απόβλητα από την επεξεργασία χαρτοπολτού. Ταυτόχρονα, μια μεγάλη μάζα του χάνεται, αλλά η χημική δραστηριότητα αυξάνεται.

Μέθοδοι απομόνωσης λιγνίνης

Η διαδικασία εξαγωγής αυτής της ουσίας από ξύλο πραγματοποιείται για διάφορους σκοπούς:

• μελέτη των ιδιοτήτων της ύλης.
• προσδιορισμός της ποσότητας λιγνίνης σε διάφορα φυτά.

Οι μέθοδοι για την εκχύλιση μιας ουσίας επιλέγονται ανάλογα με τον σκοπό χρήσης της. Εάν η περαιτέρω εργασία είναι η μελέτη, τότε οι μέθοδοι απομόνωσης θα πρέπει να επηρεάσουν τη δομή και τις ποιότητες της λιγνίνης όσο το δυνατόν λιγότερο. Αν και πρακτικά δεν υπάρχουν τέτοιες μέθοδοι που θα εγγυώνται την παραλαβή μιας ουσίας σε αμετάβλητη κατάσταση.

Μετά την απομόνωση, η λιγνίνη περιέχει αρκετές ακαθαρσίες:

• Οι εκχυλιστικές ουσίες κατά την υδρόλυση δίνουν αδιάλυτες ενώσεις.
• προϊόντα ύγρανσης ζάχαρης?
• ένα μείγμα δύσκολα υδρολυόμενων πολυσακχαριτών.

Οι καταλληλότερες συνθήκες για την απομόνωση της λιγνίνης είναι αυτές κάτω από τις οποίες σχηματίζεται η μεγαλύτερη ποσότητα ουσίας. Στην περίπτωση αυτή, η λιγνίνη λαμβάνεται πρακτικά χωρίς ακαθαρσίες και παρατηρούνται μικρές απώλειες.

Η πιο κοινή είναι η μέθοδος του θειικού οξέος, αλλά η μέθοδος του υδροχλωρικού οξέος χρησιμοποιείται πολύ λιγότερο συχνά λόγω της ταλαιπωρίας της εργασίας με συμπυκνωμένο οξύ.

Ποικιλίες λιγνίνης

Η κύρια πηγή παραγωγής λιγνίνης είναι η βιομηχανική παραγωγή κυτταρίνης. Σε διαφορετικές επιχειρήσεις σε αυτόν τον τομέα, μπορούν να χρησιμοποιηθούν διαφορετικές τεχνολογίες παραγωγής και επομένως η λιγνίνη που λαμβάνεται σε αυτήν την περίπτωση έχει άνισες ποιότητες και σύνθεση.

Κατά τη διαδικασία παραγωγής αλκαλίων ή θειικών αλάτων, λαμβάνεται θειική λιγνίνη, στην παραγωγή οξέων - θειώδη.

Αυτά τα είδη διαφέρουν μεταξύ τους όχι μόνο στη σύνθεση, αλλά και στη μέθοδο απόρριψης. Η θειική λιγνίνη καίγεται και η θειώδης λιγνίνη αποθηκεύεται σε ειδικές εγκαταστάσεις αποθήκευσης.

Στις επιχειρήσεις υδρόλυσης λαμβάνεται λιγνίνη υδρόλυσης.

Ιδιότητες υδρολυτικής λιγνίνης

Είναι μια κονιώδης ουσία με πυκνότητα έως 1,45 g/cm³. Το χρώμα του ποικίλλει από ανοιχτό μπεζ έως διάφορες αποχρώσεις του καφέ. Η περιεκτικότητα σε λιγνίνη σε μια τέτοια ουσία μπορεί να κυμαίνεται από 40 έως 80%.

Η υδρολυτική λιγνίνη έχει τοξικές ιδιότητες και υψηλή ικανότητα προσρόφησης, η οποία αποτελεί τη βάση για τη χρήση της στην ιατρική.

Εάν ψεκαστεί μια ουσία που γίνεται εύφλεκτη όταν στεγνώσει, μπορεί να υπάρχει κίνδυνος έκρηξης. Η ξηρή λιγνίνη απελευθερώνει μια αρκετά μεγάλη ποσότητα θερμότητας κατά την καύση. Η θερμοκρασία ανάφλεξής του είναι 195 μοίρες και το σιγοκαίει αρχίζει ήδη σε θερμοκρασία 185 ° C.

Παραγωγή παρασκευασμάτων λιγνίνης

Η λιγνίνη απομονώνεται από το ξύλο προκειμένου να ληφθούν τα παρασκευάσματά της για διάφορες μελέτες. Εξετάστε τα στάδια της απομόνωσης λιγνίνης:

• λείανση ξύλου σε κατάσταση πριονιδιού και σε ορισμένες περιπτώσεις αλεύρι.
• επεξεργασία με μείγμα αλκοόλης-τολουολίου για να απαλλαγούμε από εκχυλίσματα.
• τη χρήση όξινων καταλυτών που εμποδίζουν τη μετάβαση της λιγνίνης σε διαλυτή κατάσταση.

Κατά τη διαδικασία παρασκευής, σχηματίζονται μερικές από τις διαλυτές ενώσεις, οι οποίες κατακρημνίζονται, καθαρίζονται και ξηραίνονται, με αποτέλεσμα τη δημιουργία σκόνης.

Εφαρμογή υδρολυτικής λιγνίνης

Παρά το γεγονός ότι αυτή η ουσία είναι αρκετά δύσκολη στην επεξεργασία λόγω της πολύπλοκης φύσης και της αστάθειάς της, είναι δυνατόν να απαριθμήσουμε τις διάφορες βιομηχανίες όπου χρησιμοποιείται λιγνίνη. Η χρήση της ουσίας έχει τις ακόλουθες οδηγίες:

• παραγωγή μπρικέτες καυσίμου·
• ως καύσιμο λέβητα?
• παραγωγή αναγωγικών παραγόντων για ορισμένα μέταλλα και πυρίτιο.
• πληρωτικό στην παραγωγή πλαστικών.
• παραγωγή καυσίμου αερίου·
• παραγωγή λιπασμάτων?
• παραγωγή ζιζανιοκτόνων·
• ως πρώτη ύλη για την παραγωγή φαινόλης, οξικό οξύ.
• παραγωγή ενεργού άνθρακα·
• ως ροφητικό για την επεξεργασία αστικών και βιομηχανικών λυμάτων.
• παραγωγή ιατρικών σκευασμάτων·
• παραγωγή τούβλων και κεραμικών προϊόντων.

Λόγοι για την αύξηση της ζήτησης για λιγνίνη

Η υδρόλυση λιγνίνης είναι ένα εξαιρετικό καύσιμο, το οποίο όταν καίγεται παρέχει μεγάλη ποσότητα ενέργειας. Επιπλέον, οι πρώτες ύλες για την παραγωγή ενός τέτοιου ενεργειακού πόρου είναι αρκετά προσιτές και ανανεώσιμες.

Όχι μόνο στη χώρα μας, αλλά σε ολόκληρο τον κόσμο, το θέμα της παραγωγής εναλλακτικών φορέων ενέργειας είναι επί του παρόντος επίκαιρο. Υπάρχουν διάφοροι λόγοι για αυτό, οι οποίοι περιλαμβάνουν τους εξής:

1. Οι φυσικοί φορείς ενέργειας - άνθρακας, πετρέλαιο και αέριο απαιτούν τη χρήση διαφόρων δαπανηρών μεθόδων για την εξόρυξή τους. Αυτό δεν μπορεί παρά να επηρεάσει το συνεχώς αυξανόμενο κόστος τους.
2. Οι πηγές ενέργειας που χρησιμοποιούνται σήμερα είναι εξαντλητικές. φυσικοί πόροι, οπότε θα έρθει μια στιγμή που τα αποθέματά τους πρακτικά θα εξαντληθούν.
3. Η παραγωγή εναλλακτικών πηγών ενέργειας υποκινείται από το κράτος σε πολλές χώρες.

Λιγνίνη ως καύσιμο

Σήμερα, η λιγνίνη χρησιμοποιείται όλο και περισσότερο ως εναλλακτικό καύσιμο. Τι είναι και πώς μοιάζει;

Η ουσία είναι πριονίδι με περιεκτικότητα σε υγρασία έως και 70%, τα οποία διαφέρουν στη σύνθεση ανάλογα με την πρώτη ύλη. Η δομή τους θυμίζει πολύ το οποίο έχει επίσης μεγάλο αριθμό μικροσκοπικών πόρων. Οι ιδιότητες μιας τέτοιας ουσίας καθιστούν δυνατή την υποβολή της σε μπρικετοποίηση και κοκκοποίηση. Αν δράσεις υψηλή πίεσησε μια τέτοια μπρικέτα, μετατρέπεται σε παχύρρευστη πλαστική μάζα.

Τα πέλλετ που κατασκευάζονται από τέτοια λιγνίνη έχουν υψηλή απαγωγή θερμότητας αλλά δεν παράγουν πολύ καπνό. και τα pellets είναι ένα ποιοτικό υλικό, κατά την καύση του οποίου εκλύεται πολλή θερμότητα, και πρακτικά δεν υπάρχει αιθάλη. Από αυτό μπορούμε να συμπεράνουμε ότι η λιγνίνη είναι μια εξαιρετική πρώτη ύλη για την παραγωγή καυσίμου σε μπρικέτες.

Χρήση λιγνίνης σε μορφή σκόνης

Αυτή η ουσία σε μορφή σκόνης βρίσκει την εφαρμογή της ως πρόσθετο στην παραγωγή ασφαλτικού σκυροδέματος. Η χρήση υδρολυτικής λιγνίνης επιτρέπει:

• αύξηση της αντοχής, της αντοχής στο νερό και της αντοχής σε ρωγμές.
• εξοικονομήστε υλικά οδοποιίας.
• να βελτιώσει σημαντικά την περιβαλλοντική κατάσταση στους χώρους αποθήκευσης των απορριμμάτων·
• επιστροφή της γονιμότητας σε εκείνες τις εκτάσεις που χρησιμοποιούνται για χωματερές.

Στην οδική βιομηχανία, είναι αρκετά επικερδές η χρήση λιγνίνης. Οι ιδιότητές του είναι τέτοιες που σας επιτρέπει να βελτιώσετε σημαντικά την ποιότητα του δομικού υλικού. Επιπλέον, η λιγνίνη καθιστά δυνατή την αντικατάσταση ακριβών πρόσθετων.

Παράγωγα λιγνίνης

Τα παράγωγα αυτής της ουσίας είναι τα λιγνοσουλφονικά, τα οποία σχηματίζονται κατά τη θειώδη μέθοδο επεξεργασίας του ξύλου. Τα λιγνοσουλφονικά έχουν υψηλή δραστηριότητα, η οποία τους επιτρέπει να βρίσκουν την εφαρμογή τους σε διάφορες βιομηχανίες:

• βιομηχανία πετρελαίου (ρυθμίζει τις ιδιότητες·
• παραγωγή χυτηρίου (δρα ως συνδετικό σε μείγματα).
• παραγωγή σκυροδέματος?
• κατασκευαστική βιομηχανία (ως γαλακτωματοποιητές σε γαλακτώματα δρόμου).
• πρώτη ύλη για τη λήψη βανιλίνης.
• γεωργία (όργωση για την πρόληψη της διάβρωσης).

Η θειική λιγνίνη έχει υψηλή πυκνότητα και χημική αντοχή. Σε ξηρή κατάσταση, είναι μια καφέ σκόνη που διαλύεται σε αμμωνία, αλκάλια, αιθυλενογλυκόλη, διοξίνη.

Η θειική λιγνίνη είναι μη τοξική, μη ψεκάσιμη και μη εύφλεκτη. Χρησιμοποιείται:

• ως πλαστικοποιητής στην παραγωγή κεραμικών προϊόντων, σκυροδέματος.
• ως πρώτη ύλη για την παραγωγή πλαστικών και ρητινών φαινολοφορμαλδεΰδης.
• ως σύνδεσμος στην κατασκευή χαρτονιού, ξύλου και χαρτονιού·
• ως πρόσθετο στην παραγωγή καουτσούκ και λατέξ.

Τώρα γίνεται σαφές πόσο ευρέως χρησιμοποιείται η λιγνίνη. Τι είναι, τώρα κανείς δεν θέτει ερωτήματα, γιατί λόγω των ιδιοτήτων της, αυτή η ουσία είναι σε μεγάλη ζήτηση στον σύγχρονο κόσμο.

Φάρμακα με βάση τη λιγνίνη

Όπως έχουμε ήδη ανακαλύψει, η χρήση υδρολυτικής λιγνίνης είναι επίσης δυνατή στον ιατρικό τομέα. Μπορείτε να αναφέρετε τα ακόλουθα φάρμακα με βάση αυτό:

• Το "Lignosorb" συνταγογραφείται για ασθένειες του γαστρεντερικού σωλήνα, τροφική δηλητηρίαση.
• Το Polifan έχει τις ίδιες συστάσεις για χρήση.
• Το "Polifepan" φέρνει ανακούφιση από τη διάρροια και τη δυσβακτηρίωση.
• "Filtrum-STI";
• «Entegnin».

Η χρήση του "Polifepan"

Ένα άλλο όνομα για αυτό το φάρμακο είναι υδρολυτική λιγνίνη. Παράγεται με τη μορφή κόκκων, εναιωρημάτων, σκονών και δισκίων. Το παρασκεύασμα φυτικής προέλευσης, βασίζεται στη λιγνίνη. Οι οδηγίες χρήσης αναφέρουν ότι ένα τέτοιο φάρμακο είναι σε θέση να δεσμεύει καλά τους μικροοργανισμούς, καθώς και τα μεταβολικά προϊόντα τους.

Επιπλέον, υπό τη δράση του φαρμάκου, εξουδετερώνονται τοξικές ουσίες ποικίλης φύσης: βαρέα μέταλλα, ραδιενεργά ισότοπα, αμμωνία. Η υδρολυτική λιγνίνη πραγματοποιεί αποτοξίνωση του σώματος και έχει επίσης αντιοξειδωτική και υπολιπιδαιμική δράση.

Τι εκτενής κατάλογος πλεονεκτημάτων έχει η λιγνίνη! Η οδηγία λέει επίσης ότι με τη λήψη αυτού του φαρμάκου, μπορείτε να αντισταθμίσετε την ανεπάρκεια στα έντερα, τα οποία λαμβάνουν Ενεργή συμμετοχήστη διαδικασία της πέψης, ομαλοποιήστε τη μικροχλωρίδα και αυξήστε την ανοσία.

Οι ενδείξεις για τη λήψη του "Polifepan" είναι:

Ένας αρκετά εκτενής κατάλογος ενδείξεων έχει ένα φάρμακο όπως η λιγνίνη. Η οδηγία σημειώνει επίσης ορισμένες αντενδείξεις:

• υπερευαισθησία στο φάρμακο.
• χρόνια δυσκοιλιότητα?
• γαστρίτιδα;
• Διαβήτης.

Κατά τη διαδικασία λήψης λιγνίνης, μπορεί να εμφανιστούν παρενέργειες: αλλεργική αντίδραση ή δυσκοιλιότητα.

Οι μέθοδοι χρήσης του φαρμάκου και η δοσολογία του καθορίζονται από τον γιατρό ανάλογα με τη διάγνωση και την πολυπλοκότητα της πάθησης. Η λιγνίνη συνήθως συνταγογραφείται για μια εβδομάδα, αλλά για ορισμένα προβλήματα, η διάρκεια της θεραπείας μπορεί να αυξηθεί σε ένα μήνα.

Οικολογία και λιγνίνη

Αυτή η ουσία σχηματίζεται σε μεγάλες ποσότητες κατά την επεξεργασία της κυτταρίνης. Στοιβάζεται σε μεγάλες χωματερές που συμβάλλουν στη ρύπανση. περιβάλλον. Επιπλέον, οι περιπτώσεις αυθόρμητης καύσης λιγνίνης δεν είναι ασυνήθιστες.

Σήμερα το θέμα της χρήσης μιας ουσίας ως καυσίμου είναι οξύ, αφού μετά την καύση της δημιουργείται μεγάλη ποσότητα απορριμμάτων που βλάπτουν τη φύση. Η λιγνίνη βρίσκει την εφαρμογή της σε πολλές βιομηχανίες, επομένως, πρώτα απ 'όλα, είναι σημαντικό να λυθεί το ζήτημα της περιβαλλοντικής ασφάλειας.