Στην αρχαιότητα, όταν η μπύρα παρασκευαζόταν ζωντανή και ζυμωνόταν σε βαρέλια, οι άνθρωποι δεν πίστευαν καν ότι θα έφταναν στη χρήση του CCT. Μια κυλινδρική-κωνική δεξαμενή, ή CCT για συντομία, χρησιμοποιείται για τη ζύμωση του μούστου σε αυτό και έχει πολλά πλεονεκτήματα σε σχέση με τη χρήση οποιασδήποτε άλλης δεξαμενής. Σας προτείνω να καταλάβετε ποια είναι αυτά τα πλεονεκτήματα.
Μέχρι πολύ πρόσφατα, η χρήση κυλινδρικών-κωνικών δεξαμενών στην καθημερινή ζωή ήταν αδύνατη και οι οικιακές ζυθοποιίες ζύμωσαν την μπύρα, η οποία λειτουργούσε. Κάποιοι χρησιμοποιούσαν κονσέρβες, άλλοι κουβάδες και άλλοι χρησιμοποίησαν δρύινα βαρέλια. Τώρα, στα καταστήματα υπάρχει μια αρκετά καλή επιλογή από CCT για οικιακή χρήση στην οικιακή ζυθοποιία. Φυσικά, ο θεμελιώδης σχεδιασμός δεν επιτρέπει στους κατασκευαστές να παράγουν διάφορες τροποποιήσεις και αυτό δεν είναι απαραίτητο. Είδα τουλάχιστον 4 διαφορετικά CCT από 4 διαφορετικούς κατασκευαστές, διέφεραν ως προς το σχήμα και το χρώμα, καθώς και στη μέθοδο εγκατάστασης και, φυσικά, ως προς τον όγκο, αλλά η αρχή είναι η ίδια για όλους. Φυσικά, η εμφάνιση κωνικών ζυμωτηρίων στην αγορά δεν έχει μειώσει στο 0 τη χρήση άλλων σκευών για ζύμωση μούστου, ωστόσο, η ευκολία χρήσης ενός κωνικού ζυμωτήρα αντικαθιστά σταδιακά μπουκάλια και κουβάδες από το οπλοστάσιο μιας οικιακής ζυθοποιίας.
Η αρχή της λειτουργίας των κωνικών ζυμωτηρίων.
Η βιομηχανία χρησιμοποιεί τεράστιες δεξαμενές από ανοξείδωτο χάλυβα, αρκετών τόνων σε όγκο. Είναι ένα κυλινδρικό αγγείο με κωνικό πυθμένα. Στο κάτω μέρος του πυθμένα υπάρχει μια βαλβίδα αποστράγγισης μέσω της οποίας αφαιρείται το ίζημα από τον ζυμωτήρα. Πάνω από αυτόν τον γερανό υπάρχει ένας άλλος γερανός, μικρότερος. Χρησιμεύει για δειγματοληψία, για μετρήσεις, γευσιγνωσίες και διάφορα είδη μελετών ελέγχου. Στις βιομηχανικές κωνικές δεξαμενές, υπάρχουν πολλές περισσότερες διαφορετικές μονάδες και συσκευές. Χρησιμεύουν για τη διατήρηση της θερμοκρασίας ζύμωσης, τον έλεγχο της διαδικασίας και άλλους σκοπούς. Στην οικιακή ζυθοποιία, η χρήση τέτοιων πολύπλοκων συσκευών είναι απλώς αδικαιολόγητη και ο πρόσθετος εξοπλισμός θα καταλάμβανε πολύ χώρο, επομένως ο κωνικός ζυμωτήρας για την οικιακή ζυθοποιία αποτελείται από το ίδιο το δοχείο, στο οποίο λαμβάνει χώρα η ζύμωση, μια βρύση αποστράγγισης και νεροφωκια.
Σε οικιακούς CCT, καθώς και σε βιομηχανικούς, μπορεί να υπάρχει επιπλέον βρύση, χρησιμεύει επίσης για δειγματοληψία ή για αφαίρεση ιζημάτων.
Ποικιλίες κωνικών ζυμωτηρίων.
Δεν υπάρχουν πολλοί ζυμωτήρες για οικιακή χρήση. Ένας μικρός όγκος περιορίζει πολύ την επιλογή και, ίσως, αυτή η επιλογή δεν χρειάζεται πραγματικά. Έχω εντοπίσει δύο κύριους τύπους οικιακών CCT για οικιακή ζυθοποιία:
- Με δυνατότητα απομάκρυνσης ιζημάτων
- Με δυνατότητα απομάκρυνσης της μπύρας από το ίζημα
Στην πρώτη περίπτωση, ο ζυμωτήρας είναι εξοπλισμένος με ένα ειδικό δοχείο ή στρόφιγγα αποστράγγισης στο κάτω μέρος του κώνου. Αυτός ο σχεδιασμός σας επιτρέπει να στραγγίζετε το ίζημα, ενώ αφήνετε τη μπύρα στη δεξαμενή χωρίς υπερχείλιση. Αυτό είναι πολύ βολικό, γιατί μειώνει τον κίνδυνο κατά τη διάρκεια της έκχυσης και σας επιτρέπει επίσης να διαχωρίσετε το ίζημα της μαγιάς και να επαναχρησιμοποιήσετε τη μαγιά.
Ο δεύτερος τύπος ζυμωτήρα έχει μια στρόφιγγα αποστράγγισης πάνω από το επίπεδο της μαγιάς. Η βρύση βρίσκεται στην πλαϊνή επιφάνεια του κυλίνδρου και σας επιτρέπει να στραγγίζετε την μπύρα χωρίς να ενοχλείτε το ίζημα. Αυτός ο σχεδιασμός έχει επίσης τα πλεονεκτήματά του: μπορείτε να στραγγίσετε την μπύρα και το ίζημα απλώς παραμένει στον ζυμωτήρα.
Πλεονεκτήματα των κωνικών ζυμωτηρίων.
Τα πλεονεκτήματα της χρήσης CCT στη βιομηχανική παραγωγή μπύρας είναι αναμφισβήτητα, ωστόσο, είμαστε οικιακοί ζυθοποιοί και δεν ανησυχούμε καθόλου για το τι υπάρχει στη βιομηχανία. Είναι πολύ πιο ενδιαφέρον να εξετάσουμε τα οφέλη από τη χρήση κωνικών ζυμωτηρίων στην καθημερινή ζωή.
Όπως αναφέρθηκε ήδη, η χρήση CCT για οικιακή παρασκευή έχει ένα μεγαλύτερο πλεονέκτημα: σας επιτρέπει να στραγγίζετε το ίζημα χωρίς να ρίχνετε την ίδια την μπύρα. Ταυτόχρονα, το ίζημα μπορεί να αποστραγγιστεί σε οποιοδήποτε στάδιο της ζύμωσης. Μια άλλη αξιοσημείωτη ιδιότητα που έχουν τα CCT είναι η ικανότητα να αφαιρούν τα ιζήματα και να χρησιμοποιούν μαγιά για μετέπειτα αναγέννηση. Η επαναχρησιμοποίηση της μαγιάς μπορεί να σας εξοικονομήσει πολλά χρήματα.
Το τρίτο χαρακτηριστικό του CCT είναι η δυνατότητα εμφιάλωσης μπύρας χωρίς χρήση σιφονιού. Η μπύρα στραγγίζεται υπό την επίδραση της βαρύτητας, γεγονός που απλοποιεί σημαντικά τη διαδικασία.
Αργότερα, θα μιλήσουμε για το πώς μπορείτε να φτιάξετε ένα CCT με τα χέρια σας και τώρα προτείνω να εξετάσετε τη διαδικασία χρήσης ενός κωνικού ζυμωτήρα στο σπίτι.
Χρήση CCT για οικιακή ζυθοποιία.
Οι κωνικοί ζυμωτήρες είναι αρκετά εύκολοι στη χρήση. Απλώς ρίχνετε το απολυμαντικό διάλυμα για λίγο και μετά το στραγγίζετε από τις βρύσες. Μετά την ολοκλήρωση της απολύμανσης, οι βρύσες κλείνουν και το γλεύκος χύνεται στον ζυμωτήρα, όπως και κάθε άλλο δοχείο. Τοποθετείται ένα σφραγισμένο κάλυμμα και ένα σφράγισμα νερού.
Αφού ολοκληρωθεί η κύρια ζύμωση, στραγγίζετε το ίζημα της μαγιάς χρησιμοποιώντας την κατάλληλη βρύση. Ορισμένοι ζυμωτήρες είναι σχεδιασμένοι έτσι ώστε το ίζημα να παραμένει στα τοιχώματα του κώνου. Σε αυτή την περίπτωση, συνιστάται να ανακινήσετε ελαφρά την μπύρα και να την αφήσετε ξανά να καθίσει και στη συνέχεια να επαναλάβετε τη διαδικασία αφαίρεσης της μαγιάς.
Αφού αφαιρεθεί το κύριο ίζημα, η μπύρα αφήνεται στον ζυμωτήρα για δευτερογενή ζύμωση. Στη συνέχεια εμφιαλώνεται.
Η εμφιάλωση μπορεί να γίνει είτε μέσω της πλευρικής βρύσης είτε μέσω της βρύσης αποστράγγισης, ωστόσο, όταν χρησιμοποιείτε βρύση αποστράγγισης, συνιστάται η εκ νέου αφαίρεση του ιζήματος πριν από την εμφιάλωση.
Η χρήση κωνικών ζυμωτηρίων στην οικιακή ζυθοποιία είναι βολική και πρακτική.
Αναγνώσεις: 4 855
Τι ήταν πριν από το CCT
Θα πρέπει να σημειωθεί ότι στην ιστορία της ζυθοποιίας, μια ποικιλία υλικών χρησιμοποιήθηκαν για την κατασκευή δεξαμενών ζύμωσης - από ξύλο και κεραμικά μέχρι αλουμίνιο και πλαστικό. Συνήθως, οι ζυθοποιοί χρησιμοποιούσαν αυτοσχέδιο υλικό, καθοδηγούμενο, πρώτα απ 'όλα, από μια αρχή - ότι πρέπει να συμπεριφέρεται αρκετά ουδέτερα σε σχέση με το επιθετικό (με τη χημική έννοια) όξινο περιβάλλον που περιέχει αλκοόλ, δηλαδή μπύρα.
Πίσω στο πρώτο μισό του εικοστού αιώνα, το κλασικό δοχείο για ζύμωση (ή παλαίωση lager) ήταν ξύλινο. Παραδοσιακά χρησιμοποιήθηκαν δρύινα βαρέλια, σπανιότερα δεξαμενές πεύκου ή κυπαρισσιού. Στο σχήμα και το σχέδιο τους, έμοιαζαν με το παραδοσιακό ρωσικό kadushki (κολοβωμένο κώνο), μόνο πολύ μεγάλο. Δεν υπήρχαν συγκεκριμένα πρότυπα για τη χωρητικότητα των ξύλινων βαρελιών, θα μπορούσε να είναι από διακόσια έως τριακόσια εκατόλιτρα για δεξαμενές ζύμωσης και εκατό εκατόλιτρα για δεξαμενές στρατοπέδου. Ο μόνος περιοριστικός παράγοντας ήταν το μέγιστο δυνατό μέγεθος της ξύλινης ράβδου από την οποία συναρμολογήθηκε το δοχείο. Η διαδικασία ζύμωσης σε ξύλινα δοχεία ήταν καθαρά φυσική, χωρίς βιασύνη, η ψύξη ήταν εξωτερική.
Το πυκνό κατάστρωμα μαγιάς που σχηματιζόταν στην επιφάνεια, συγκρατούσε φυσικά το διοξείδιο του άνθρακα στην μπύρα, παίζοντας το ρόλο ενός είδους καλύμματος και σε κάποιο βαθμό προστάτευε την μπύρα από μολύνσεις. Από το εσωτερικό, οι ξύλινες δεξαμενές ζύμωσης καλύφθηκαν με μια ειδική "πίσσα μπύρας" (τα κύρια συστατικά είναι το κολοφώνιο και η παραφίνη), η οποία προστάτευε το ξύλο από τις καταστροφικές επιπτώσεις της μπύρας και επέτρεψε την εκτέλεση εργασιών υγιεινής υψηλής ποιότητας. η δεξαμενή.
Μεγάλη σημασία δόθηκε στη διαδικασία εναπόθεσης πέτρας μπύρας στην επιφάνεια ενός ξύλινου (μετέπειτα σκυροδέματος) κάδου. Συχνά, μετά την αφαίρεση της πέτρας μπύρας από την εσωτερική επιφάνεια του κάδου, η οποία αναπόφευκτα συνέβη κατά τον ενδελεχή καθαρισμό του δοχείου, η περαιτέρω διαδικασία καθίζησης της ζύμης και διαύγασης της μπύρας επιβραδύνθηκε κάπως. Η ροή του «επέστρεψε στο φυσιολογικό» μόνο αφού η πέτρα της μπύρας εμφανίστηκε ξανά στους τοίχους του κάδου.
Η μπύρα που έχει ζυμωθεί σε δρύινο κάδο απέκτησε μια συγκεκριμένη επίγευση, η οποία, σύμφωνα με παλιούς Τσέχους τεχνολόγους, είναι ουσιαστικό χαρακτηριστικό της «φυσικά καλής μπύρας». Για αυτόν τον λόγο, στο δεύτερο μισό της δεκαετίας του 1980, πολλές τσέχικες ζυθοποιίες (συμπεριλαμβανομένης της περίφημης Plzeňský Prazdroj a.s.) χρησιμοποιούσαν ξύλινες δεξαμενές. Οι Τσέχοι, όπως όλοι γνωρίζουν, δεν είναι πολύ πρόθυμοι να εφαρμόσουν καινοτομίες στη διαδικασία ζυθοποιίας, πιστεύοντας ότι οι περισσότερες καινοτομίες έχουν αρνητικό αντίκτυπο στην οργανοληπτική της μπύρας.
Το κύριο μειονέκτημα των ξύλινων κοντέινερ ήταν ότι απαιτούσαν πολύ εργατικό σέρβις. Οι εσωτερικές επικαλύψεις έπρεπε να ενημερώνονται περιοδικά όπως απαιτείται. Η συχνότητα ανανέωσης της επίστρωσης δεν ήταν αυστηρά ρυθμιζόμενος κανόνας. Κατά κανόνα, αυτή η εκδήλωση γινόταν μια φορά το χρόνο.
Σύμφωνα με τον Zdeněk Šubrt, πρώην τεχνολόγο στην Plsensky Prazdroj a. s., που τώρα εργάζεται ως τεχνολόγος ζυθοποιίας UBC, κάθε φορά μετά το τέλος της ζύμωσης, τα βαρέλια έπρεπε να αφαιρούνται από τα ράφια και να ανυψώνονται από το κελάρι σε έναν ειδικό ανελκυστήρα, να καθαρίζονται επιμελώς από την παλιά επίστρωση πίσσας (με ψήσιμο με φυσητήρας), τοποθετείται καινούργιο και τοποθετείται ξανά στο υπόγειο σε ειδικές βάσεις. Ως εκ τούτου, όταν οι σανίδες βελανιδιάς υψηλής ποιότητας, από τις οποίες κατασκευάστηκαν ράβδοι, μετακινήθηκαν στην κατηγορία ενός σπάνιου (και, κατά συνέπεια, πολύ ακριβού) προϊόντος, οι ξύλινες σανίδες από οπλισμένο σκυρόδεμα και μεταλλικές δεξαμενές αντικατέστησαν τις ξύλινες σανίδες. Το κόστος συντήρησης για τσιμεντένιες και μεταλλικές δεξαμενές αποδείχθηκε χαμηλότερο και η διάρκεια ζωής μεγαλύτερη.
Τώρα είναι δύσκολο να το πιστέψει κανείς, αλλά ακόμη και στο δεύτερο μισό του εικοστού αιώνα, οι κάδοι από οπλισμένο σκυρόδεμα χρησιμοποιήθηκαν ευρέως στην Ευρώπη. Από το εσωτερικό, καλύφθηκαν με μια στρώση ειδικής επίστρωσης ή μια πιο χοντρή επένδυση. Ως βάση του προστατευτικού υλικού λειτούργησαν κερί βουνού, πλαστικές ή εποξειδικές ρητίνες.
Οι μεταλλικοί κάδοι κατασκευάζονταν κυρίως από συνηθισμένο (μαύρο) χάλυβα, λιγότερο συχνά - αλουμίνιο, ακόμα πιο σπάνια - από ανοξείδωτο χάλυβα (ο ανοξείδωτος χάλυβας ήταν πολύ ακριβό υλικό). Εξωτερικά, οι μεταλλικές δεξαμενές ήταν μονωμένες με ρητίνη και γιούτα, μετά τις οποίες επενδύθηκαν με τούβλα. Τουβλίστηκαν μόνο για να αποφευχθεί η ανάγκη καθαρισμού όχι μόνο του εσωτερικού, αλλά και του εξωτερικού του κάδου.
Οι πιο προσιτές ήταν οι κάδοι από συνηθισμένο χάλυβα. Αυτό το υλικό είναι καλά επεξεργασμένο και είναι αρκετά ανθεκτικό. Στην κατασκευή μιας δεξαμενής ζύμωσης, τα χαλύβδινα φύλλα που την αποτελούν συγκολλούνταν συχνά απευθείας στο ζυθοποιείο. Τα μειονεκτήματα του απλού χάλυβα περιλαμβάνουν την «αυξημένη αντίδρασή του» στο περιβάλλον της μπύρας: τα οξέα που σχηματίζονται κατά τη ζύμωση «χαράζουν» την επιφάνεια του χάλυβα. Αυτό παράγει τανίνες, δίνοντας στη μπύρα μια χαρακτηριστική σιδηρούχα γεύση και ένα πιο σκούρο χρώμα. Ο αφρός μιας τέτοιας μπύρας αποκτά μια καφέ απόχρωση. Για να αποφευχθεί αυτό το αποτέλεσμα, εφαρμόστηκε προστατευτική επίστρωση από σμάλτο, συνθετικές ρητίνες ή πλαστικά σε απλό χάλυβα. Οι διαστάσεις των επισμαλτωμένων δεξαμενών περιορίζονταν αυστηρά από το μέγεθος των κλιβάνων στους οποίους ψήνεται το σμάλτο. Ωστόσο, στην Τσεχία με αυτόν τον τρόπο κατάφεραν να φτιάξουν δοχεία όγκου 500 εκατόλιτρων.
Σε δοχεία αλουμινίου, το αλουμίνιο χρησίμευε στην πραγματικότητα ως προστατευτική επίστρωση για τον κάδο από οπλισμένο σκυρόδεμα. 
Το πάχος των φύλλων του πλευρικού τμήματος ήταν μόνο περίπου 3 χιλιοστά, το κάτω μέρος - περίπου 4-5 χιλιοστά. Για φρούριο, οι αλουμινένιες δεξαμενές ήταν επενδυμένες με τούβλα. Κατά τη συναρμολόγηση του δοχείου, ήταν απαραίτητο να βεβαιωθείτε προσεκτικά ότι το αλουμίνιο του κάδου δεν έρχεται σε επαφή με κανένα μέρος κατασκευασμένο από άλλο μέταλλο. Διαφορετικά, το δοχείο γεμάτο με μπύρα παρομοιάστηκε με μια γιγάντια μπαταρία: η μπύρα έπαιξε το ρόλο του οξέος, διάφορα μέταλλα έπαιξαν το ρόλο των επαφών αντίθετου πόλου και η ίδια η «μπαταρία» άρχισε να παράγει γαλβανικά ρεύματα.
Εκτός από τη γαλβανική διάβρωση, το αλουμίνιο είναι εντελώς αδρανές στην μπύρα. Ένα δοχείο αλουμινίου δεν απαιτεί προστατευτική επίστρωση. Το κύριο μειονέκτημα μιας μπανιέρας αλουμινίου είναι η χαμηλή αντοχή της, παραμορφώνεται εύκολα. Οι δεξαμενές κατασκήνωσης αλουμινίου φοβούνται πολύ ακόμη και ένα ελαφρύ εσωτερικό κενό. Οι ανοξείδωτες δεξαμενές κατασκευάζονταν από φύλλα χάλυβα πάχους περίπου 2 χιλιοστών. Έπαιξαν επίσης το ρόλο μιας προστατευτικής επίστρωσης από σκυρόδεμα. Παραδοσιακά πιστεύεται ότι ο ανοξείδωτος χάλυβας που χρησιμοποιείται στη βιομηχανία ζυθοποιίας πρέπει να περιέχει, κατά μέσο όρο, περίπου 18% χρώμιο και 8-9% νικέλιο. Είναι απολύτως αδρανές σε σχέση με την μπύρα και τα προϊόντα ζύμωσης, αλλά για μεγάλο χρονικό διάστημα η ευρεία χρήση του στη ζυθοποιία εμποδίζεται από την αρχικά υψηλή τιμή αυτού του υλικού.
Η εμφάνιση του CCT
Από τότε που η ζυθοποιία εισήλθε στο βιομηχανικό της στάδιο, η κύρια τάση ήταν η ανάπτυξη νέων τεχνολογιών για την αύξηση της κερδοφορίας. Σχεδόν όλες οι εξελίξεις επικεντρώθηκαν στη μείωση του κόστους ζυθοποιίας (μείωση του κόστους της διαδικασίας και μείωση του αριθμού των εργαζομένων) και στην επιτάχυνση του κύκλου εργασιών του εξοπλισμού (μείωση, στο μέτρο του δυνατού, του χρόνου ζύμωσης και μεταζύμωσης). Ο παλιός κλασικός γερμανικός κανόνας ζυθοποιίας έλεγε: «Χρειάζεται μια εβδομάδα για να ζυμωθεί το γλεύκος και χρειάζονται τόσες εβδομάδες για να τελειώσει η μπύρα όσες είναι το ποσοστό στο αρχικό εκχύλισμα του γλεύκους». Αλλά ήδη από τον 19ο αιώνα
έγινε άσχετο. Με γνώμονα τον αυξανόμενο ανταγωνισμό, οι ζυθοποιοί προσπάθησαν να επιταχύνουν όσο το δυνατόν περισσότερο τη διαδικασία παραγωγής μπύρας. Ένα εντυπωσιακό παράδειγμα τέτοιας έρευνας είναι η ανάπτυξη του Ελβετού επιστήμονα Nathan, ο οποίος τον 19ο αιώνα ανέπτυξε και εφάρμοσε για πρώτη φορά την τεχνολογία της εξαιρετικά γρήγορης παρασκευής: όλη η διαδικασία της ζύμωσης και της μεταζύμωσης του πήρε μόνο 10-14 ημέρες. (ανάλογα με το αρχικό απόσπασμα). Επιλέγοντας μια ειδική θερμοκρασία και τεχνολογικό καθεστώς, ο Nathan αύξησε τον ρυθμό ανάπτυξης μάζας ζυμομύκητα κατά 2,5 φορές. Σε πρώιμο στάδιο, αφαίρεσε με τη βία το διοξείδιο του άνθρακα από τη νεαρή μπύρα, η οποία κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου περιέχει πτητικές ουσίες που προκαλούν την ανώριμη γεύση του ποτού. Μετά από αυτό, η μπύρα ανθρακώθηκε με καθαρό διοξείδιο του άνθρακα και κατακάθισε. Αυτή η μέθοδος δεν έχει υιοθετηθεί ευρέως. Σύμφωνα με Τσέχους ειδικούς, η μπύρα που παρασκευάζεται με την επιταχυνόμενη μέθοδο του Nathan «δεν έφτασε στην παραδοσιακή ποιότητα της τσέχικης μπύρας» (νομίζω ότι το ίδιο μπορεί να ειπωθεί με ασφάλεια για τη γερμανική μπύρα). Ωστόσο, αυτή η τεχνολογία είχε την τεράστια υπόσχεση να επιταχύνει τον κύκλο εργασιών του εξοπλισμού, γεγονός που την έκανε πολύ ελκυστική για πολλούς εμπορικούς ζυθοποιούς. Αυτό είναι μια καλή ένδειξη του πόσο μεγάλη σημασία είχε ήδη αποδοθεί στη μείωση του συνολικού χρόνου του κύκλου παρασκευής εκείνη την εποχή.
Σύμφωνα με τον Zdenek Schubrt, πρώην τεχνολόγο της Plsensky Prazdroj a.s., το πρώτο πραγματικά λειτουργικό CCT εγκαταστάθηκε το 1928 στην Ευρώπη στο ζυθοποιείο Kulmbach (Βαυαρία). Οι διαστάσεις αυτής της δεξαμενής δεν ήταν τόσο εντυπωσιακές όσο αυτές των σύγχρονων δεξαμενών: η διάμετρός της έφτανε τα τρία μέτρα και το ύψος της ήταν δέκα μέτρα. Η χωρητικότητα της δεξαμενής ήταν περίπου 80 κυβικά μέτρα (800 εκατόλιτρα). Επίσης, στους ειδικούς του Kulmbach αποδίδεται η τιμή της αναπαραγωγής ενός νέου στελέχους μαγιάς κατάλληλου για ζύμωση στο CCT, όπου το ύψος της στήλης του μούστου (και επομένως η πίεση στα κύτταρα της ζύμης) έχει αυξηθεί σημαντικά. Ταυτόχρονα, το σχετικό μέγεθος του κυττάρου ζύμης μειώθηκε σχεδόν στο μισό.
Ακόμη αργότερα αναπτύχθηκε η τεχνολογία της ζύμωσης και της μεταζύμωσης υπό πίεση, η οποία μείωσε τον κύκλο παραγωγής ελαφριάς μπύρας 11% σε 14-15 ημέρες, καθώς και η μέθοδος συνεχούς ζύμωσης για την παραγωγή μπύρας σε βιομηχανική κλίμακα ( εισήχθη για πρώτη φορά στην ΕΣΣΔ το 1973 στο ζυθοποιείο Moskvoretsky "). Σήμερα, η διαδικασία ζύμωσης και ωρίμανσης διαρκεί συνήθως περίπου 15-20 ημέρες, αλλά η τάση προς μείωση του χρόνου του κύκλου παραγωγής συνεχίζεται. Το σημαντικότερο εμπόδιο σε αυτό παραμένει η ανάγκη διατήρησης της ποιότητας της παραγόμενης μπύρας (τουλάχιστον). Οι καλύτερες ευκαιρίες από αυτή την άποψη, όπως αποδείχθηκε, παρείχαν κυλινδρικές-κωνικές δεξαμενές.
Επιπλέον, ένας άλλος παράγοντας έπαιξε σημαντικό ρόλο στο να δοθεί προτεραιότητα στο CCT: με την ανάπτυξη της βιομηχανίας ζυθοποιίας, το μέγεθος των υπαρχουσών δεξαμενών ζύμωσης δεν ανταποκρίνεται πλέον στις αυξημένες ανάγκες των ζυθοποιών. Υπήρχε επείγουσα ανάγκη για μεγαλύτερα, και ταυτόχρονα πιο οικονομικά στη χρήση δοχεία. Δυστυχώς, για διάφορους τεχνικούς (και τεχνολογικούς) λόγους, οι δεξαμενές ζύμωσης και οι δεξαμενές lager έχουν περιορισμένο μέγεθος. Όλοι αυτοί οι λόγοι δημιούργησαν σημαντικές προϋποθέσεις για την εμφάνιση κυλινδρικών-κωνικών δεξαμενών.
Το πρώτο πρωτότυπο δεξαμενής ζύμωσης μεγάλου όγκου (μονοφασική μέθοδος παραγωγής) κατασκευάστηκε το 1908. Ο «πατέρας» αυτού του «γενάρχη του CCT» ήταν ο ίδιος Ελβετός επιστήμονας Nathan. Η χωρητικότητα ήταν 100 εκατόλιτρα, ο πλήρης κύκλος παραγωγής διήρκεσε 12 ημέρες. Πρέπει να ειπωθεί ότι η ιδέα της χρήσης δοχείων μεγάλου όγκου στην ζυθοποιία δεν ριζώθηκε τότε: προέκυψαν προβλήματα που ήταν πρακτικά αδιάλυτα (εκείνη την εποχή). Πρώτα απ 'όλα, με χειρότερη καθίζηση ζύμης (η τεχνολογία δεν αναπτύχθηκε) και παροχή εξοπλισμού υγιεινής υψηλής ποιότητας.
Πρέπει να σημειωθεί ότι τα πρώτα CCT κατασκευάστηκαν από συνηθισμένο μαύρο χάλυβα επικαλυμμένο στο εσωτερικό με ειδική ρητίνη. Αυτή η προστατευτική επίστρωση χρειαζόταν τακτική ενημέρωση. Σήμερα, τα CCT κατασκευάζονται αποκλειστικά από ανοξείδωτο χάλυβα. Σύμφωνα με τον Τσέχο ζυθοποιό F. Hlavachek, για πρώτη φορά στην Ευρώπη χρησιμοποιήθηκε ανοξείδωτος χάλυβας για την κατασκευή δοχείων μεγάλης χωρητικότητας το 1957. Η ευρεία χρήση του ανοξείδωτου χάλυβα οδήγησε σε ένα σημείο καμπής στην περαιτέρω ανάπτυξη των τεχνολογιών παραγωγής μπύρας.
Στη δεκαετία του εξήντα του εικοστού αιώνα, ξεκίνησε η «εποχή του CCT» - ξεκίνησε η ταχεία εξάπλωση της νέας τεχνολογίας σε χώρες και ηπείρους. Ήδη εκείνη την εποχή, το CCT χωρίστηκε σε κυλινδρικές-κωνικές δεξαμενές ζύμωσης (CKTB), κυλινδρικές-κωνικές δεξαμενές στρατοπέδου (CKTL) και uni-tanks (συνδυάζοντας τα κύρια χαρακτηριστικά των TsKTB και TsKTL).
Χάρη σε μια επιτυχημένη τεχνική λύση, το CCT άρχισε να κατασκευάζεται στον «καθαρό αέρα». Πριν από αυτό, η ιδέα να βγάζουμε δοχεία ζύμωσης και lager «έξω», έξω από το ζυθοποιείο, ακουγόταν, τουλάχιστον, άγρια. Η ευκαιρία να εφαρμοστεί θεωρήθηκε σχεδόν επαναστατική. Οι φάσεις ζύμωσης και ωρίμανσης διαρκούν περισσότερο στη διαδικασία ζυθοποιίας, γι' αυτό και τα καταστήματα ζύμωσης και lager ήταν οι μεγαλύτερες εγκαταστάσεις του ζυθοποιείου. Παραδοσιακά, αποτελούνταν από ξεχωριστά δωμάτια στα οποία βρίσκονταν ξύλινα βαρέλια ή δεξαμενές.
Τώρα που δεν περιορίζονται από τις διαστάσεις του εσωτερικού του κτιρίου, οι ζυθοποιοί ξεκίνησαν έναν άρρητο «ανταγωνισμό» - ποιος θα κατασκευάσει ένα μεγαλύτερο CCT, θα παράγει περισσότερη μπύρα και θα ξεπεράσει τους ανταγωνιστές. Ήδη εκείνη την εποχή, οι όγκοι του CCT έφτασαν τα 5 χιλιάδες εκατόλιτρα, η διάμετρος - πέντε και το ύψος - δεκαοκτώ μέτρα. Στη δεκαετία του εβδομήντα, στις περισσότερες ευρωπαϊκές χώρες, η τεχνολογία παραγωγής μπύρας στο CCT ήταν σταθερά κυρίαρχη.
Τα ίδια χρόνια αναπτύχθηκε και ολοκληρώθηκε η τεχνολογία ψύξης CCT, ιδίως ο τρόπος και η σειρά ενεργοποίησης των μεμονωμένων μανδύων ψύξης και του κώνου (όπως είναι γνωστό, η σωστή ψύξη του CCT συμβάλλει στην καλή καθίζηση του ιζήματος ζύμης). Αποδείχθηκε επίσης ότι το CCT βοηθά στην επίτευξη της ελάχιστης απώλειας πικρών ουσιών (περίπου 10%), παρέχει την ευκαιρία για μέγιστο κορεσμό της μπύρας με CO2 και αξιοποίηση του διοξειδίου του άνθρακα που σχηματίζεται κατά τη ζύμωση.
Κύρια πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα του CCT
Το τεχνικό επίπεδο της κυλινδροκωνικής δεξαμενής (και ο εξοπλισμός που συνδέεται με αυτήν), με την επιφύλαξη καλής γνώσης της τεχνολογίας, καθιστά δυνατή την επίτευξη της ίδιας υψηλής, τυπικής ποιότητας της παραγόμενης μπύρας με τους μεγαλύτερους όγκους παραγωγής. Ταυτόχρονα, η διαδικασία της ζύμωσης μπύρας στο CCT είναι σχετικά εύκολο να αυτοματοποιηθεί (ή να υπολογιστεί προαιρετικά). Το ίδιο ισχύει και για τη διαδικασία πλύσης και απολύμανσης της δεξαμενής.
Οι σχετικά υψηλές αρχικές επενδύσεις κεφαλαίου δικαιολογούνται οικονομικά από το γεγονός ότι με τη βοήθεια του CCT είναι δυνατό να επιταχυνθεί σημαντικά η διαδικασία ζύμωσης μπύρας και, ως εκ τούτου, να αυξηθούν οι όγκοι παραγωγής της. Γι' αυτό η τεχνολογία CCT είναι σήμερα ο πιο συνηθισμένος τρόπος παραγωγής μπύρας σε όλες τις βιομηχανικές χώρες.
Τοποθετώντας ταυτόχρονα τις δεξαμενές ζύμωσης και ψυχρής γήρανσης «στο άκρο», οι σχεδιαστές του CCT αύξησαν σημαντικά την αποτελεσματικότητα της χρήσης των χώρων παραγωγής. Αυτός ο παράγοντας εξακολουθεί να είναι ένα από τα πιο σημαντικά πρόσθετα πλεονεκτήματα της ζυθοποιίας στο CCT σήμερα.
Ορισμένες δυσκολίες που αντιμετώπισαν κάποτε οι πρωτοπόροι της ζυθοποιίας με την καθίζηση των κυττάρων ζύμης στο CCT ξεπερνιούνται με επιτυχία σήμερα με τη βοήθεια δοκιμασμένων τεχνικών ψύξης και έχουν περάσει από την κατηγορία των προβλημάτων στην κατηγορία των συνηθισμένων στιγμών εργασίας. Η αργή (σε σχέση με την κλασική έκδοση) αναπαραγωγή των κυττάρων ζυμομύκητα αντισταθμίζεται από υψηλότερο αερισμό του μούστου και μεγάλες δόσεις ζύμης που εισάγονται.
Το CCT μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την οικολογία των χώρων εργασίας και επιπλέον, να αυξήσει σημαντικά την παραγωγικότητα της εργασίας και να μειώσει το κόστος παραγωγής. Η δυνατότητα λειτουργίας όλων των μπουφάν ψύξης σε αυτόνομες λειτουργίες καθιστά τη λειτουργία ψύξης CCT ευέλικτη και αποτελεσματική. Επίσης, τα πρόσθετα πλεονεκτήματα των κυλινδρικών-κωνικών δεξαμενών περιλαμβάνουν το γεγονός ότι αυτά τα δοχεία μπορούν να αφαιρεθούν γρήγορα από την καταβυθισμένη μαγιά.
Μεταξύ των βασικών μειονεκτημάτων του CCT είναι η αδυναμία πλήρους εξάλειψης των καταστρωμάτων ζύμης που σχηματίζονται στην επιφάνεια του ζυμωτικού ζυθογλεύκου και η μεγαλύτερη (σε σύγκριση με την δεξαμενή) περίοδος καθίζησης των κυττάρων ζυμομύκητα. Επιπλέον, στο TsKTB είναι απαραίτητο να δεσμευτεί περίπου το 20% της συνολικής χωρητικότητας για τον αφρό που σχηματίζεται εκεί, γεγονός που μειώνει σημαντικά την παραγωγική απόδοση της δεξαμενής. Ωστόσο, στις παραδοσιακές δεξαμενές ζύμωσης, δεσμεύεται επίσης περίπου το 20% του ελεύθερου χώρου) Το CKTL έχει αυτό το μειονέκτημα σε μικρότερο βαθμό (10% ελεύθερος χώρος).
Αν μιλάμε για τις πιο αποτελεσματικές συνθήκες για τη χρήση του CCT, θα πρέπει να τονιστεί ξεχωριστά ότι το όλο νόημα της χρήσης του CCT έγκειται στο αποτέλεσμα που ανακάλυψε ο Nathan: η αύξηση της υδροστατικής πίεσης μιας στήλης μπύρας συμβάλλει στην επιτάχυνση της συσσώρευσης CO2 σε αυτό κατά τη διάρκεια της μεταζύμωσης (με τη σειρά του, ο ρυθμός και ο βαθμός συσσώρευσης CO2 εξαρτάται άμεσα από τον ρυθμό σχηματισμού του οργανοληπτικού μπουκέτου μπύρας, δηλαδή την ωρίμανση του). Λόγω αυτού, η διάρκεια του κύκλου παρασκευής μειώνεται. Η απλούστερη επιλογή για να αυξήσετε το ύψος της στήλης του μούστου θα ήταν να τοποθετήσετε το χρησιμοποιημένο δοχείο «στο άκρο», παίρνοντας μια κυλινδρική-κωνική δεξαμενή αντί για μια οριζόντια, κάτι που στην πραγματικότητα έκανε ο Nathan.
Σε αυτό το πλαίσιο, γίνεται σαφές γιατί η χωρητικότητα του CCT (με τυπικές αναλογίες δεξαμενής) θα πρέπει να είναι τουλάχιστον 20 εκατόλιτρα - διαφορετικά δεν θα πάρουμε το απαιτούμενο ύψος της στήλης μπύρας, το οποίο θα πρέπει να ενεργοποιήσει τον μηχανισμό της επιταχυνόμενης συσσώρευσης διοξειδίου του άνθρακα σε αυξημένη πίεση. Αξίζει επίσης να ληφθεί υπόψη ότι στα 20-30 εκατόλιτρα θα παρατηρηθεί μόνο «η επίδραση» του CCT. Η ωρίμανση της μπύρας εδώ θα επιταχυνθεί κατά μερικές ημέρες. Το CCT γίνεται πραγματικά αποτελεσματικό ξεκινώντας από 150-200 εκατόλιτρα (όγκος για ένα μέσο, όχι για ένα μίνι-ζυθοποιείο). Επομένως, η χρήση κατακόρυφα τοποθετημένων δεξαμενών ζύμωσης και μεταζύμωσης στα μίνι ζυθοποιεία μπορεί να εξηγηθεί, πρώτα απ 'όλα, από την επιθυμία να διευθετηθεί ο εξοπλισμός πιο συμπαγής.
Τι είναι το CCT
Υλικά που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή CCT
Τα πρώτα CCT κατασκευάστηκαν από συνηθισμένο μαύρο χάλυβα, επικαλυμμένα εσωτερικά με ειδική επίστρωση με βάση εποξειδικές ρητίνες. Μια τέτοια κάλυψη χρειαζόταν τακτική ενημέρωση. Σήμερα, τα CCT κατασκευάζονται αποκλειστικά από ανοξείδωτο χάλυβα (συνήθως DIN 1.4301, αλλά μπορεί να χρησιμοποιηθεί το πιο σταθερό και ακριβό AISI 304 ή AISI 316L). Όπως αναφέρθηκε παραπάνω, αυτό το υλικό είναι αρκετά ουδέτερο και ανθεκτικό στη μπύρα και τα προϊόντα ζύμωσης της, καθώς και σε παράγοντες υγιεινής.
Σήμερα, το ανοξείδωτο ατσάλι είναι το υλικό επιλογής. Ωστόσο, πρέπει να θυμόμαστε ότι η χρήση του δεν αποκλείει πάντα την πιθανότητα διάβρωσης. Μπορεί να προκύψει:
§ παρουσία ιόντων χλωρίου ή μορίων ελεύθερου χλωρίου σε ουδέτερο ή όξινο περιβάλλον (κακώς επιλεγμένα προϊόντα υγιεινής).
§ σε περίπτωση που η συγκόλληση ανοξείδωτου χάλυβα δεν πραγματοποιήθηκε σε ατμόσφαιρα αδρανούς αερίου (για παράδειγμα, αργό). Στη συνέχεια, στην περιοχή που εκτίθεται σε υψηλή θερμοκρασία, θα συμβεί μια ριζική αλλαγή στις ιδιότητες του χάλυβα.
§ σε επαφή με συνηθισμένο χάλυβα. Σε αυτήν την περίπτωση, η επαφή με μια φθαρμένη ή σκουριασμένη περιοχή από συνηθισμένο χάλυβα είναι αρκετή για να εμφανιστεί διάβρωση.
Η πληρότητα και η καθαρότητα του φινιρίσματος της εσωτερικής επιφάνειας του CCT επηρεάζει άμεσα την αποτελεσματικότητα της διαδικασίας πλύσης και την επακόλουθη υγιεινή της δεξαμενής. Όσον αφορά τον απαιτούμενο βαθμό καθαριότητας του φινιρίσματος, υπάρχουν δύο εκ διαμέτρου αντίθετες απόψεις:
1. Σύμφωνα με τους ειδικούς της Ziemann, θα πρέπει κανείς να επιδιώκει την ιδανική ομαλότητα του υλικού. Σε κάθε περίπτωση, η μέση τραχύτητα δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερη από 0,4-0,7 μικρά. Αυτό υποστηρίζεται από το γεγονός ότι τα κύτταρα ζύμης και τα διάφορα είδη μικροοργανισμών στερεώνονται με μεγάλη δυσκολία σε μια λεία επιφάνεια (για παράδειγμα: το μέσο μέγεθος των κυττάρων ζύμης είναι περίπου 6-10 μικρά, η επιβλαβής μικροχλωρίδα - από 0,5 έως 4 μικρά). Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο η Ziemann χρησιμοποιεί τεχνολογία ηλεκτροχημικής στίλβωσης για πρόσθετη επεξεργασία της εσωτερικής επιφάνειας του κώνου και του θόλου CCT (μειώνει την τραχύτητα στα 0,3 μικρά).
Σήμερα, η ηλεκτροστίλβωση παρέχει την πιο λεία επιφάνεια που μπορεί να επιτευχθεί στη βιομηχανική επεξεργασία του χάλυβα. Αλλά, φυσικά, μόνο με την προϋπόθεση ότι πριν από την εφαρμογή ηλεκτροχημικής στίλβωσης, η μεταλλική επιφάνεια έχει ήδη γυαλιστεί προσεκτικά. Η ηλεκτροστίλβωση μπορεί μόνο να εξομαλύνει τις προεξέχουσες μικροπροεξοχές στη μεταλλική επιφάνεια, αλλά σε καμία περίπτωση δεν εξαλείφει μεγαλύτερες ανωμαλίες, γρατσουνιές και κοιλότητες.
2. Σύμφωνα με τους ειδικούς της Holvrieka, καθοριστικό ρόλο παίζει όχι τόσο η μέση τιμή τραχύτητας (το ύψος των μικροκορυφών του υλικού), όσο το προφίλ τραχύτητας (κοφτερές ή λείες μικροκορυφές). Εάν οι προεξοχές εξομαλυνθούν, αυτό είναι αρκετά. Σύμφωνα με αυτούς, εξαιρετικά αποτελέσματα όσον αφορά το βέλτιστο προφίλ τραχύτητας επιτυγχάνονται με ειδική κατεργασία του φύλλου από ανοξείδωτο χάλυβα ακόμη και στο εργαστήριο έλασης της μεταλλουργικής επιχείρησης. Μετά από αυτό, η «γυαλισμένη» χαλύβδινη επιφάνεια, για την αποφυγή μηχανικών βλαβών κατά τη μεταφορά και την κατασκευή της δεξαμενής, σφραγίζεται με ειδική μεμβράνη, η οποία αφαιρείται αφού συγκολληθούν τα φύλλα στο δοχείο. Η απαλότητα που επιτυγχάνεται κατά την ειδική έλαση είναι ήδη αρκετή για να αποτρέψει την προσκόλληση των κυττάρων ζύμης στην επιφάνεια του υλικού και απλά δεν θα πρέπει να υπάρχει επιβλαβής μικροχλωρίδα στη νεαρή μπύρα (διαφορετικά, η μπύρα απλά θα μολυνθεί, ανεξάρτητα από το αν τα βακτήρια έχουν σταθεροποιηθεί στα τοιχώματα της δεξαμενής ή όχι). αδικαιολόγητη πολυτέλεια.
Σε γενικές γραμμές, όταν γυαλίζετε μηχανικά την εσωτερική επιφάνεια του CCT, πρέπει να λάβετε υπόψη πολλές λεπτότητες. Ακόμη και η κατεύθυνση στην οποία γυαλίζεται ο χάλυβας είναι σημαντική - κατά μήκος της γεννήτριας ή κατά μήκος της ακτίνας. Η πιο τραχιά, και επομένως η πιο ελκυστική επιφάνεια για μικροοργανισμούς, σχηματίζεται στον τόπο συγκόλλησης διαφόρων τμημάτων του CCT. Αντίστοιχα, δίνεται ιδιαίτερη προσοχή στην επεξεργασία και στίλβωση των συγκολλήσεων δεξαμενών. Η τραχύτητά τους συνήθως φτάνει στο επίπεδο των 0,6 - 0,7 microns (η μέση τραχύτητα ολόκληρης της εσωτερικής επιφάνειας του CCT για τους περισσότερους κατασκευαστές είναι περίπου 0,7 microns).
Διαδικασία κατασκευής CCT
Εάν χωρίσουμε τη διαδικασία παραγωγής CCT (στο εργοστάσιο) σε ξεχωριστά εξαρτήματα, τότε σχηματικά αποτελείται από τα ακόλουθα σημεία:
1. Προπαρασκευαστική προετοιμασία θόλων, κώνου, σώματος και μικρότερων τμημάτων.
2. Κάμψη θόλων και κώνων.
3. Συγκόλληση του σώματος της δεξαμενής, ξεκινώντας από τον θόλο.
4. Συγκόλληση των κάτω τμημάτων της δεξαμενής (κώνος και φούστα).
5. Συγκόλληση των κάτω τμημάτων του σώματος της δεξαμενής (κώνος και κύλινδρος).
6. Συγκόλληση ζωνών ψύξης (σε περίπτωση που χρησιμοποιούνται χιτώνια ψύξης στο CCT, και όχι χάλυβας με εσωτερικές «τριχοειδείς» οπές, τότε τα μανδύα δεν χρειάζεται να συγκολληθούν).
7. Συγκόλληση εξωτερικών μερών της δεξαμενής.
8. Γυάλισμα και παθητικοποίηση ραφών.
9. Δοκιμή πίεσης.
10. Μόνωση δεξαμενής με αφρό πολυουρεθάνης.
$Σε διαφορετικές επιχειρήσεις, η σειρά των εργασιών που εκτελούνται μπορεί να διαφέρει ελαφρώς - όλα εξαρτώνται από τον εξοπλισμό και τις τεχνολογίες που χρησιμοποιούνται (για παράδειγμα, ένας αριθμός λειτουργιών μπορεί να πραγματοποιηθεί τόσο στην "οριζόντια" και στην "κάθετη" έκδοση), αλλά η Ο συνολικός αριθμός των σταδίων παραμένει αμετάβλητος.
Σύμφωνα με τον V. Tikhonov, εκπρόσωπο της ZIEMANN στη Ρωσία και τις χώρες της ΚΑΚ, διδακτορικό σφράγιση φλάντζας κώνων και καλυμμάτων, στρίψιμο κώνων, λείανση, συναρμολόγηση του κελύφους, παραγωγή ποδιάς στήριξης, συγκόλληση μεμονωμένων τμημάτων η δεξαμενή μαζί, εγκατάσταση τμηματικών μανδύων ψύξης, σωλήνες τροφοδοσίας και εκκένωσης ψυκτικού, διοξειδίου του άνθρακα, σωλήνες αποστράγγισης, υποδοχές σύνδεσης αισθητήρων θερμοκρασίας, στάθμης κ.λπ., προστατευτικοί σωλήνες για ηλεκτρικά καλώδια κ.λπ.
Η μόνωση των δεξαμενών πραγματοποιείται, κατά κανόνα, σε οριζόντια θέση. Το CCT για πρόσθετη προστασία από τη διάβρωση είναι βαμμένο, τοποθετούνται αποστάτες από αφρό πολυουρεθάνης, τοποθετούνται φύλλα επένδυσης και ο χώρος που προκύπτει γεμίζει με αφρό πολυουρεθάνης χαμηλής περιεκτικότητας σε χλωρίδιο (τα χλωρίδια οδηγούν σε διάβρωση του χάλυβα χρωμίου-νικελίου με την πάροδο του χρόνου) . Η οριζόντια μέθοδος μόνωσης των δεξαμενών επιτρέπει στον εργαζόμενο να ελέγχει πλήρως οπτικά την ποιότητα της πλήρωσης έτσι ώστε να μην σχηματίζονται κλειδαριές αέρα. Ως επένδυση χρησιμοποιούνται τραπεζοειδή φύλλα αλουμινίου με ή χωρίς πλαστική επίστρωση, σπανιότερα από ανοξείδωτο χάλυβα. Η τυπική κωνική επένδυση είναι κατασκευασμένη από ερμητικά συγκολλημένο φύλλο ανοξείδωτου χάλυβα. Αυτός ο σχεδιασμός συνιστάται για να αποκλείεται μακροπρόθεσμα η πιθανότητα να μπει υγρασία κάτω από τη μόνωση κατά το εξωτερικό πλύσιμο των κώνων στον χώρο εξυπηρέτησης.
Οι έτοιμες δεξαμενές τοποθετούνται σε ξύλινες κούνιες και χαλύβδινα κανάλια και αποστέλλονται στον καταναλωτή υδάτινα ή οδικώς.
Διαστάσεις CCT
Το ύψος και η διάμετρος του CCT είναι μια πολύ αυθαίρετη παράμετρος που έχει κάποια επίδραση στην περιεκτικότητα του όγκου των πτητικών ουσιών στην μπύρα, στον βαθμό περιεκτικότητας σε CO 2, στη διαδικασία καθίζησης της μαγιάς - δηλαδή, τελικά, στην ποιότητα της ίδιας της μπύρας.
Μέχρι να δοκιμαστεί η τεχνολογία, τα πρώτα CCT κατασκευάστηκαν «με βάση τη σχεδιαστική διαίσθηση» - διαφορετικών μεγεθών και αναλογιών. Σήμερα, όλη η πιθανή ποικιλία των κυλινδρικών-κωνικών δεξαμενών περιορίζεται σε σαφείς κανόνες. Μερικά από αυτά οφείλονται σε διάφορους τύπους τεχνικών περιορισμών (όπως στην περίπτωση των τζάκετ ψύξης), και μερικά οφείλονται σε βιολογικούς περιορισμούς (ζωτικές συνθήκες του κυττάρου ζύμης). Ωστόσο, σύμφωνα με Γερμανούς ειδικούς, κανένας άλλος τύπος εξοπλισμού δεν είναι τόσο «άστατος» (με την έννοια της εμφάνισης ενός ενιαίου προτύπου) όσο ο CCT.
Αν προσπαθήσουμε να εξάγουμε τον αριθμητικό μέσο όρο, μπορούμε να πούμε ότι η διάμετρος των περισσότερων CCT που κατασκευάζονται σήμερα είναι συνήθως πέντε μέτρα, το ύψος είναι περίπου δεκαπέντε μέτρα (χωρίς στηρίγματα), ο πιο χρησιμοποιούμενος όγκος είναι πάνω από δύο χιλιάδες εκατόλιτρα.
Μιλώντας για τις διαστάσεις της δεξαμενής, θα πρέπει να σημειωθεί ότι το μέγιστο ύψος του ζυθογλεύκου στο CCT ζύμωσης δεν πρέπει να υπερβαίνει τα είκοσι πέντε μέτρα, επειδή το βάρος της στήλης του μούστου που πιέζει το στοιχείο ζύμης μπορεί να επιβραδύνει σημαντικά τη διαδικασία ζύμωση και κυτταρική διαίρεση, και επηρεάζουν αρνητικά τον μεταβολισμό τους. Επιπλέον, η υπερβολική βαρύτητα της στήλης του μούστου επιβραδύνει τον ρυθμό κορεσμού της μπύρας με διοξείδιο του άνθρακα.
Για ένα lager CCT, στο οποίο η μπύρα δεν ζυμώνεται πλέον, αυτός ο περιορισμός δεν ισχύει. Σύμφωνα με τον Τσέχο ειδικό της ζυθοποιίας J. Famera, το CKTL μπορεί να φτάσει τα 40 μέτρα ύψος και τα 10 μέτρα σε διάμετρο.
Επίσης, οι διαστάσεις του CCT επηρεάζονται σημαντικά από την ανάγκη να αφήσει μέρος της δεξαμενής άδειο, έτσι ώστε ο αφρός που έχει ανέβει κατά τη ζύμωση να μην πλημμυρίζει τα εξαρτήματα ασφαλείας (πρώτα απ 'όλα, τη γλώσσα και το αυλάκι!).
Ο ελεύθερος χώρος στο CKTB θα πρέπει να είναι περίπου 18-25% του όγκου του αρχικού ζυθογλεύκου. Κατά κανόνα, στο CKTL μπορεί να είναι μικρότερο (εκτός εάν, για παράδειγμα, προσθέσετε μπούκλες (Krausinging) στην πράσινη μπύρα).
Για να είμαστε δίκαιοι, θα πω ότι αυτά τα στοιχεία δεν είναι δόγμα. Μέθοδοι είναι γνωστές όταν χρησιμοποιούνται ειδικοί «αντι-αφριστικοί» παράγοντες με βάση τη σιλικόνη για τη μείωση της ποσότητας αφρού στο CCT. Σε αυτή την περίπτωση, ο απαιτούμενος ελεύθερος χώρος στο CCT κατά τη διάρκεια της ζύμωσης θα μειωθεί στο 5%. Για να μην αφρίσει η μπύρα κατά την επακόλουθη κατανάλωση του ποτού, η σιλικόνη αφαιρείται από το ποτό κατά τη διαδικασία φιλτραρίσματος.
Σύμφωνα με τους ειδικούς, η πιο αξιοσημείωτη παγκόσμια τάση είναι η σταδιακή αλλά συστηματική αύξηση του όγκου των κατασκευασμένων CCT. Βασικά, αυτό οφείλεται στην επιθυμία των ζυθοποιών να μειώσουν περαιτέρω το κόστος του παραγόμενου ποτού (η τυπική εξάρτηση είναι ότι όσο μεγαλύτερη είναι η δεξαμενή, τόσο χαμηλότερο είναι το κόστος της παραγόμενης μπύρας). Ο κύριος στόχος εδώ είναι να αυξήσετε την ανταγωνιστικότητα της ζυθοποιίας σας στη σημερινή αγορά που είναι κορεσμένη με μπύρα και να αυξήσετε περαιτέρω το επίπεδο των πωλήσεων και, κατά συνέπεια, τα κέρδη. Όμως, ο βασικός παράγοντας που περιορίζει την τιμή του CCT σε κάθε συγκεκριμένη περίπτωση είναι η ακόλουθη τεχνολογική απαίτηση: ο όγκος της κυλινδρικής-κωνικής δεξαμενής πρέπει να είναι πολλαπλάσιος του όγκου του βραστήρα του ζυθογλεύκου (λαμβάνοντας υπόψη τη συμπίεση του γλεύκους μετά την ψύξη ), και ο χρόνος πλήρωσης του CCT δεν πρέπει να υπερβαίνει τις 24 ώρες (βέλτιστο 12-20 ώρες). Σε αυτή την περίπτωση, η πλήρωση της δεξαμενής δεν θα είναι πολύ μεγάλη, πράγμα που σημαίνει ότι διαφορετικά παρασκευάσματα θα αρχίσουν να ζυμώνονται σχεδόν ταυτόχρονα, δηλαδή, το γλεύκος θα γίνει πιο ομοιογενές στη σύνθεση και θα είναι δυνατό να αποφευχθεί η "στρωμάτωση". Εάν το γέμισμα της δεξαμενής είναι πολύ μεγάλο, τα διάφορα παρασκευάσματα δεν θα έχουν χρόνο να αναμειχθούν μεταξύ τους πριν αρχίσει η ζύμωση. Αυτό μπορεί να επηρεάσει αρνητικά τη διαδικασία ζύμωσης (η οποία πρέπει να αποφεύγεται με κάθε δυνατό τρόπο). Όσο μεγαλύτερη είναι η δεξαμενή, τόσο περισσότερο θα διαρκέσει η φάση άντλησης ή αποχέτευσης της μπύρας. Όλα αυτά επηρεάζουν αρνητικά τον βαθμό κύκλου εργασιών του εξοπλισμού.
Πρέπει επίσης να λάβετε υπόψη ότι, σύμφωνα με τους νόμους της φυσικής, η αιχμή της κατανάλωσης κρύου για μια μεγάλη δεξαμενή θα είναι μεγαλύτερη από ό,τι για πολλές μικρότερες. Επιπλέον, μια πολύ μεγάλη δεξαμενή μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνο για την παραγωγή της κύριας, κυρίαρχης μπύρας. Στην πραγματικότητα, οι μέγιστες διαστάσεις του CCT περιορίζονται από έναν άλλο πολύ σημαντικό παράγοντα μεταφοράς: τις συνθήκες για τη μελλοντική μεταφορά εμπορευματοκιβωτίων στον πελάτη και την εγκατάσταση στον τόπο παραγγελίας. Κατά τον καθορισμό του μεγέθους της δεξαμενής, έχει μεγάλη σημασία πώς και με ποια διαδρομή θα παραδοθεί το CCT στον πελάτη (γη ή νερό). Η πιο «ευέλικτη» σε σχέση με τους συνολικούς περιορισμούς είναι η μεταφορά με θαλάσσιο (θαλάσσιο ή ποτάμι) δρόμο. Κατά τη μεταφορά μιας δεξαμενής από ξηρά, είναι απαραίτητο αρχικά να περιοριστεί αυστηρά το μέγεθός της και επίσης να ληφθεί υπόψη η θέση των αυτοκινητοδρόμων μεταφοράς, οι γραμμές μεταφοράς υψηλής τάσης κ.λπ.
Ωστόσο, οι εκτιμήσεις των οικονομικών της παραγωγής σήμερα υπαγορεύουν τις συνθήκες τους στο σχεδιασμό του εξοπλισμού: ένας σύγχρονος σχεδιασμός θα πρέπει να προβλέπει τη χρήση CCT όσο το δυνατόν μεγαλύτερης με τη μικρότερη διάμετρο που είναι αποδεκτή με βάση ένα δεδομένο επίπεδο τεχνολογικής ανάπτυξης. Με αυτόν τον τρόπο επιδιώκονται οι ακόλουθοι στόχοι:
§ μείωση του ειδικού επενδυτικού κόστους,
§ μείωση του κόστους μεταφοράς για την παράδοση του εξοπλισμού
§ χαμηλότερο λειτουργικό κόστος
Στην πράξη, είναι πάντα απαραίτητο να βρεθεί ένας εύλογος συμβιβασμός μεταξύ των απαιτήσεων της οικονομίας και των (συχνά αβάσιμων) φόβων των τεχνολόγων για μεγάλου όγκου CCT. Σύμφωνα με τους ειδικούς, το CCT με χωρητικότητα έως και χίλια εκατόλιτρα μεταφέρεται συνήθως σιδηροδρομικώς. Οι μεγάλες δεξαμενές μεταφέρονται μόνο με ειδική μεταφορά, όσο το δυνατόν περισσότερο - με νερό. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο οι κατασκευαστές CCT προσπαθούν να τοποθετήσουν τις επιχειρήσεις τους πιο κοντά σε πλωτούς ποταμούς ή θαλάσσιους λιμένες.
Σε μεμονωμένες περιπτώσεις, κατά τη μεταφορά του CCT (ή των μεγάλων εξαρτημάτων του), μπορεί να χρησιμοποιηθεί αεροπορική μεταφορά, αλλά αυτή η μέθοδος δεν είναι τυπική. Πιο ρεαλιστική είναι η χρήση της μεταφοράς με ελικόπτερο για την εγκατάσταση του CCT επί τόπου. Το πρόβλημα μεταφοράς δεν αφορά μόνο τις εξωτερικές διαστάσεις του CCT, οι οποίες είναι ήδη αρκετά μεγάλες από μόνες τους, αλλά και τον βαθμό αντοχής της δεξαμενής που είναι απαραίτητος για να διασφαλιστεί ότι το δοχείο δεν παραμορφώνεται κατά τη μεταφορά. Η μέθοδος μεταφοράς του CCT σε μέρη με την επακόλουθη συναρμολόγησή του επί τόπου, σύμφωνα με την ομόφωνη γνώμη των ειδικών, δικαιολογείται μόνο σε εκείνες τις περιπτώσεις όπου η μεταφορά ολόκληρης της δεξαμενής για κάποιο λόγο καθίσταται απολύτως αδύνατη.
Η μόνωση αφρού πολυουρεθάνης, για παράδειγμα, εξακολουθεί να χύνεται βέλτιστα στο εργαστήριο παραγωγής και όχι στις «συνθήκες πεδίου» κατά τη συναρμολόγηση του CCT στο ζυθοποιείο. Μέχρι πρόσφατα, η διαδικασία απομόνωσης CCT γινόταν σε θερμοκρασία όχι χαμηλότερη από +20°C, πάντα σε ξηρό καιρό. Οποιαδήποτε κατακρήμνιση την ίδια στιγμή ήταν απαράδεκτη - η υγρασία έκανε τον αφρό πολυουρεθάνης άχρηστο. Σήμερα η θερμοκρασία μπορεί να είναι χαμηλότερη, έως +5°C, το επίπεδο υγρασίας του περιβάλλοντος αέρα δεν είναι τυποποιημένο (φυσικά, αυτό δεν σημαίνει ότι το νερό μπορεί να εισέλθει στον αφρό πολυουρεθάνης). Ωστόσο, εξακολουθεί να είναι βέλτιστη η απομόνωση του CCT στο εργοστάσιο.
Επιπλέον, στο εργοστάσιο, το CCT μονώνεται σε οριζόντια θέση, όταν εγκαθίσταται επί τόπου - σε κάθετη θέση. Ταυτόχρονα πρέπει να ανεγερθούν ειδικές σκαλωσιές και σκαλωσιές, κάτι που επίσης περιπλέκει το θέμα.
Φόρτωση...