A saját vagy kerti telken lévő utak járólappal burkolva funkcionálisak és esztétikusak. A térkőburkolat erős, tartós, könnyen karbantartható és vonzó. De egy ilyen bevonat költsége jelentős, ha több tíz négyzetméternyi csempe vásárlásáról van szó. Ezért a kézművesek, hogy pénzt takarítsanak meg, az otthoni körülményekhez rendelkezésre álló technológiákat felhasználva, évek óta sikeresen készítenek saját kezűleg járólapokat.
A térburkoló lapok minősége a technológia betartásától és a megfelelő összetételtől függ.
Technológia választás
A járdalapok előállításának két módja van:
- vibrokompresszió;
- vibrocasting.
Az otthoni csempegyártás első módszere értelemszerűen nem megfelelő - nincs mit nyomni. A kiváló minőségű térkövek gyártása saját kezűleg vibroöntéssel valós.
A gyártók a következő típusú öntőformákat kínálják térkövek gyártásához:
- poliuretán - akár 100 fröccsöntési fordulatot is lehetővé tesz;
- műanyagból - 250 fordulatig;
- műanyag gumiból - több mint 500 ciklus.
A termékek ára a fröccsöntési ciklusok számától függ, ezért a gumi- és műanyag öntőformák magas ára azt sugallja, hogy nagy mennyiségű csempe gyártására használják, és a poliuretán termékek meglehetősen megfizethetőek az átlagos vásárló számára. 5 öntőforma vásárlása után 500 darab járólapot készíthet saját kezűleg, és gondos kezeléssel több is elkészíthető.
Csempeformák
Formázó sablonok térkövek gyártásához
A térburkoló lapok „helyben” öntéséhez a szabálytalan alakú méhsejtekhez hasonló válaszfalakból álló keret formájában sablonformákat használnak, amelyeket megvásárolhat vagy saját maga készíthet. Miután egy ilyen keretet megfelelően előkészített alapra helyeztek, a méhsejteket betonnal töltik fel. Néhány óra elteltével eltávolítják a sablont, és méhsejt helyett kész lapos betontöredékek maradnak az alapon, amelyek között csak az illesztéseket kell elhelyezni.
Ezenkívül, ha például egy kerti telek segédútvonalaira térköveket terveznek fektetni, és az erre vonatkozó követelmények alacsonyak, akkor az ilyen burkolólapok öntésére szolgáló formák kézzel is elkészíthetők.
A térkövek gyártásához mindenekelőtt speciális öntőformákat kell felszerelnie.
Öntőformák önálló gyártása öntéshez
A burkolólapok univerzális formátuma egy 30 cm oldalhosszúságú négyzet. Ez a méret biztosítja a szükséges szilárdságot a hajlítási munkák során, és kényelmes a termék félbe vagy 4 részre vágásához, amikor az anyag beállítására van szükség. Ezért a 60 x 30 mm keresztmetszetű, simán gyalult fából készült rudakból saját kezűleg 30 x 30 cm belső méretű és 60 mm mélységű keretet kell készíteni. Jobb, ha a keretet önmetsző csavarokra szerelik össze, amelyek a jövőben, a fagyasztott termék eltávolításakor, könnyen lecsavarhatók, majd visszahelyezhetők a helyére.
A jövőbeli burkolólap elülső oldalán minta kialakításához egy hullámos felületű rugalmas alapot választanak, például egy nagy mintás gumiszőnyeget, és egy formakeretet helyeznek rá.
Mielőtt ecsettel kialakítaná a keret oldalát és a figurás alapot, kenje be vékony réteg mosogatózselével.
Annak érdekében, hogy a csempe saját kezű készítése ne húzódjon hónapokig vagy évekig, legalább 10 űrlapot kell készítenie.
A burkolólapok saját kezű készítése meglehetősen munkaigényes folyamat.
Kis formátumú térburkoló lapok formájaként az eldobható műanyag edények különféle termékek csomagolására használhatók, meghatározott mélységig habarccsal töltve. Az ilyen "formák" forgalma 5-10 ciklus, de ezt ellensúlyozza a használt dobozok elenyésző költsége.
Járdalapok gyártási technológiája vibroöntéssel
Ez a módszer abból áll, hogy a cementalapú habarcsot speciális formákba öntik, a tartalom egyidejű vagy azt követő vibrációval történő tömörítésével.
Vibrocasting egyrétegű és kétrétegű technológiával állítható elő.
egyrétegű módszer
Az egyrétegű technológia a formák oldattal való megtöltéséből, vibrációs asztalon történő tömörítésből, majd a termékek két napig a formákban való tárolásából és a formázásból áll. Az ilyen csempe szilárdsága és esztétikája alacsonyabb, mint a vibroöntéssel készült kétrétegű térkőé, ezért nem magas esztétikát igénylő közműterületek burkolására használják.
A vibropréselt járdalapok készítése egyszerűbb, mint a vibrocast
Kétrétegű vibrocasting
Kétrétegű öntéssel 1-2 cm-es színező pigmentrétegű oldatot öntünk a formákba vibrálás közben. A színes oldat tetejére, anélkül, hogy megvárnánk az elülső réteg kötődését, a formák széleivel egy síkban, a színezék nélküli fő réteg összetételét öntjük és 15-30 másodpercig vibrálják. 2 nap elteltével a termékeket kivesszük a formákból, és hűvös helyen szárítjuk.
A rétegszámtól függetlenül a habarccsal töltött formákat műanyag fóliával vonják be, hogy megakadályozzák a nedvesség idő előtti elpárolgását és a térkő szilárdságának részleges elvesztését.
Az elülső réteg célja a járólapok szilárdsági jellemzőinek és esztétikájának növelése. Ez a réteg egy fényes felületű tartós héj, amelyet a kiválasztott színre festenek úgy, hogy festéket adnak az oldathoz. Ha az M500 szürke cement helyett azonos márkájú fehér cementet használnak, akkor a színes elülső réteg telített, szürke árnyalat nélkül készíthető.
A burkolóhabarcs saját kezű elkészítése gazdaságos megoldás
Burkolat betonelemek
Annak érdekében, hogy az elülső réteg tartós legyen, egységes és fényes legyen, a következő anyagokat kell tartalmazni az oldat összetételében:
- cement M500 (lehetőleg fehér);
- zúzott kő (gránit, márvány, kavics) frakció 5-10 mm;
- szitált homok arányban;
- víz;
- szín;
- diszpergálószer.
Beton receptje az elülső réteg kialakításához
Az elülső réteg dagasztása során a cement és az SCHPS tömegaránya 1:2.
Egy adott művelet példáján megfontoljuk az elülső réteg oldatának betonkeverőben való keverésének eljárását. A keverőbe 10 liter vizet öntünk, amelybe színes térkövek gyártása esetén előzetesen színezéket adagolunk. Ezután 750 gramm diszpergálószer vizes oldatát öntjük, bekapcsoljuk a betonkeverőt, és egymás után 3 vödör SCHPS-t és M500 portlandcementet öntünk. Egy perc keverés után még 3 vödör szitálás kerül a betonkeverőbe.
A betonkeverés a betonkeverőben meghatározott sorrendben történik
A keverést 15-20 percig végezzük, amíg az oldat sűrű tejföl homogén konzisztenciát nem kap, majd a masszát a betonkeverőből átvisszük a kádba, és el lehet végezni a formázást.
Az oldatban lévő szín mennyisége nem haladhatja meg a tétel térfogatának 5%-át. A felhasznált arányt emlékezni kell arra az esetre, ha további tételt kell készítenie.
A csempe elülső rétegének kialakítása a formában
A formák belső felületének kenése után az elkészített oldatot 1-2 cm-es réteggel fektetjük beléjük, és vibrációval tömörítjük. Rezgőasztal hiányában meg lehet boldogulni a fröccsöntött termékek vaslapra szerelésével és alulról gumikalapáccsal történő ütögetéssel. A különösen hozzáértő mesterek mosógépet használnak a vibrációhoz, amelyre nyomtatványokat helyeznek el, amikor a centrifuga centrifugálási üzemmódban működik.
A fő különbség a térkövek és a burkolólapok között az alakjában rejlik.
Az alapréteg megoldásának összetevői
A főréteget képező oldat elkészítésében a diszpergálószert lágyítószer helyettesíti. A habarcs elkészítése során az M500 márkájú cement egy részét összekeverik három rész zúzott kő-homok keverékkel. A lágyítót a diszpergálószerrel azonos mennyiségben adjuk az arcréteghez.
Hogyan keverjük össze a betont az alapréteg öntéséhez
Fontolja meg az oldat meghatározott részének betonkeverővel történő előállításának technológiáját.
750 gramm lágyító vizes oldatát elkeverjük 12 liter vízben, majd 5 vödör SCHPS-t és 3 vödör Portland cement M500-at egymás után folyadékkal működő keverőbe öntünk, majd további 3-4 vödör szűrést. tette hozzá. A járólapok fő anyagát nem kell színezni. A betont körülbelül negyed órán át keverjük, és amikor eléri a tejföl állagát, egy kádba töltjük.
Beton dagasztása otthon 1 négyzetméterenként. 6 cm vastag térkövekre lesz szüksége:
- Zúzott kő-homok keverék - 90 kg;
- Cement M500 - 25 kg;
- Diszpergálószer - 120 gramm;
- Lágyító - 100 gramm;
- Festék - 600-800 gramm.
Térkő megerősítése és alapréteg öntése
A csempe szilárdságának növelése érdekében saját kezével megerősítheti a terméket. Erősítésként ideális az 1 vagy 2 mm vastag acéllemezből készült méretre vágott „bevágás” (expandált acéllemez). A kivágott darabokat a csempe homlokrétegének habarcsára fektetjük, és a formák széleivel egy szintben betonnal fedjük le. A termékek otthoni megerősítése vastag huzaldarabokkal vagy sima hengerelt vasalással, keresztben elhelyezett acélhálóval is elvégezhető.
A csempe szilárdságának biztosítása érdekében a második réteg feltöltését legkésőbb 20 perccel az első kialakulása után kell elvégezni.
Az oldat vibrációval történő tömörítése után a formákat vízszintes felületre helyezzük hűvös helyen két napig, amíg a beton megkeményedik.
A modern járólapok alkalmasak városi vagy vidéki udvarok rendezésére
Formák eltávolítása és csempe eltávolítása
Ha a formát kézzel készítik fatömbökből, akkor a rögzítőcsavarokat az egyik kötésben kicsavarják, majd a keretet szétválasztják, és a terméket elengedik. A térkövek további 10 napot kapnak, hogy megszilárduljanak és megszáradjanak, a burkolólapokat egy rétegben, hűvös helyiségben lerakva.
Ha a csempék gyártásához poliuretán formákat használtak, akkor a formát a termékkel néhány percre meleg (60 fokos) vízfürdőbe helyezzük, hogy a polimer meglágyuljon, majd a csempét eltávolítjuk és szintén hűvös helyen 10 napig a végső felhasználásig.
Tekintettel arra, hogy a csempének két napig formában kell lennie, 10 formával naponta 5 készterméket lehet kivonni és 5 szabályos díszlécet készíteni.
Betöltés...