ΑλλουβιακόςΤα κοιτάσματα χρυσού είναι χαλαρά κοιτάσματα κλαστικού υλικού που φέρουν χρυσό που σχηματίζονται ως αποτέλεσμα της καταστροφής των πρωτογενών κοιτασμάτων υπό την επίδραση φυσικών και χημικών διαδικασιών καιρικών συνθηκών.
Μεταξύ των χρυσοφόρων πλαστών, τη μεγαλύτερη βιομηχανική αξία έχουν οι προσχωσιγενείς (κανάλι, κοιλάδα και πεζούλι) τοποθετητές (Εικ. 210), καθώς και οι θαμμένοι τοποθετητές. Οι χρυσοθήκες έχουν μήκος 1...3 έως 25 km και μάλιστα έως 100 km, πλάτος από 1 έως 200...300 ακόμη και έως 1000 m και πάχος 1...3 m.
Ρύζι. 210. Γενετική ταξινόμηση πλαστών
I - προσχωσιγενής; II - deluvial; III - eluvial; 1 - κανάλι? 2 - λοξό? 3 - κοιλάδα? 4 - ταράτσα?
Η περιεκτικότητα σε χρυσό σε αυτά κυμαίνεται από g/m 3 έως δεκάδες kg/m 3 . Η σύνθεση ορυκτών του βαρέως κλάσματος των πλαστών αντιπροσωπεύεται συνήθως από κασιτρίτη, βολφραμίτη, σχελίτη, ιλμενίτη, κολομβίτη και ζιρκόνιο. Οι χαλαρές αποθέσεις των πλαστών, ανάλογα με το μέγεθος, συνήθως χωρίζονται σε ογκόλιθους (πάνω από 200 mm), galya (), ephel () και slimes. Οι ογκόλιθοι και η γαλέρα, κατά κανόνα, δεν περιέχουν χρυσό, μερικές φορές βρίσκονται ψήγματα στη γαλέρα. Το Effel είναι ένα κοκκώδες υλικό άμμου και βότσαλου που περιέχει χρυσό. Το λεπτόκοκκο υλικό, η ιλύς και το πηλό μέρος των ιζημάτων αναφέρονται συνήθως ως λάσπες. Έτσι, το λεπτόκοκκο υλικό έχει μέγεθος σωματιδίων 0,05 ... 0,25 mm, ιλύ - 0,05 ... 0,005 mm και άργιλος - λιγότερο από 0,005 mm. Η περιεκτικότητα σε άργιλο στην άμμο των αλλουβιακών αποθέσεων μπορεί να κυμαίνεται από 10% (ελαφρά πλενόμενο) έως 30% ή περισσότερο (πολύ δύσκολα πλένεται). Ανάλογα με τη λεπτότητα, ο χρυσός ταξινομείται σε ψήγματα (πάνω από 4 mm), μεγάλο χρυσό (2…4 mm), μικρό (1…0,25 mm) και λεπτό (0,1…0,05 mm).
Ρύζι. 211. Σχηματική τομή προσχωσιγενούς κοιλάδας
Το πάνω μέρος - το φυτικό στρώμα (Ι) αποτελείται από χλοοτάπητα, βρύα κ.λπ. Πάνω από αυτή την εδαφική κάλυψη υπάρχουν αμμοαργιλώδεις και αργιλώδεις αποθέσεις ή «ιλύες» (II). Ακολουθεί το αμμώδες-αργιλλώδες ίζημα (Sh) που περιέχει μικρή ποσότητα χρυσού. Αυτά τα κοιτάσματα έχουν πολύπλοκη δομή και συνήθως αποτελούνται από πολλά στρώματα. Το πάχος τους κυμαίνεται από 1...3 έως 20...30 και ακόμη και έως 100...150 μ. Το κύριο μέρος του τοποθετητή που περιέχει βιομηχανικές ποσότητες χρυσού είναι κοιτάσματα ογκόλιθου-βότσαλου ή παραγωγικό στρώμα (IV). Το πάχος αυτού του στρώματος, το οποίο βρίσκεται απευθείας στο επίπεδο τοποθέτησης και έχει σαφή κατώτερα όρια, είναι 1–2 μ. είναι εξαιρετικά διαφορετικό τόσο στην εγκάρσια όσο και στη διαμήκη κατεύθυνση, επομένως η κατανομή του χρυσού σε αυτά είναι επίσης άνιση σε πάχος και χτυπήματα .
Ένας ειδικός τύπος κοιτασμάτων χρυσού είναι οι μεταμορφωμένοι τοποθετητές ή ομίλους ετερογενών δραστηριοτήτων – αρχαίοι μεταλλευτικοί σχηματισμοί ενδιάμεσου τύπου μεταξύ πρωτογενών και αλλουβιακών κοιτασμάτων. Αποτελούνται από τσιμεντοειδές βότσαλο αναμεμειγμένο με άμμο, χαλίκι και ογκόλιθους. Το τσιμέντο αποτελεί το 70...80% του συσσωματώματος και αποτελείται από σουλφίδια (πυρίτης και πυρροτίτης), ζιρκόνιο, γρανάτης, χλωρίτης, ασβεστίτης, ρουτίλιο, ουρανίτη. Η περιεκτικότητα σε χρυσό είναι συνήθως 5...20 g/t, ουράνιο έως 0,06%.
ΕγχώριοςΤα κοιτάσματα χρυσού μπορούν να ταξινομηθούν υπό όρους σε:
· στην πραγματικότητα χρυσός, στον οποίο ο χρυσός είναι το μόνο πολύτιμο συστατικό.
· σύνθετος χρυσός, στον οποίο, εκτός από χρυσό, πολύτιμα συστατικά είναι ο άργυρος, ο χαλκός, ο μόλυβδος και ο ψευδάργυρος.
Τεχνολογικές πρώτες ύλες αντιπροσωπεύεται από απορρίμματα εργοστασίων ανάκτησης χρυσού, χωματερές βυθοκόρησης, υπερκείμενες επιφάνειες, χωματερές εκτός ισορροπίας μεταλλευμάτων, συμπυκνώματα πυρίτη και στάχτες κ.λπ. Αυτή η πρώτη ύλη χαρακτηρίζεται από χαμηλή περιεκτικότητα σε χρυσό 0,2 ... .
Ο κύριος τρόπος ανάπτυξης αλλουβιακών κοιτασμάτων χρυσού είναι το ανοιχτό λάκκο, που πραγματοποιείται με μηχανοποιημένες μεθόδους - έλξη, υδραυλική και εκσκαφή. Η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη μέθοδος βυθοκόρησης με τη χρήση βυθοκόρων διαφόρων σχεδίων και επιδόσεων. Με την υδραυλική μέθοδο ανάπτυξης, η οποία χρησιμοποιείται κυρίως για τοποθετητές κοιλάδων και ταράτσων με απότομη εμβάπτιση, η άμμος εξορύσσεται από υδραυλικές οθόνες, με παροχή νερού υψηλής πίεσης σε αυτές. (20…2000 kPa). Η διαβρωμένη άμμος στη συνέχεια μεταφέρεται ως πολτός μέσω σωλήνων στη μονάδα επεξεργασίας. Οι εκσκαφείς και οι μπουλντόζες χρησιμοποιούνται στην ανάπτυξη πλαστών μικρού πάχους με ξεχωριστή εκσκαφή άμμου.
Η διαδικασία εξαγωγής χρυσού από την άμμο των αλλουβιακών κοιτασμάτων μπορεί να χωριστεί σε τρία κύρια στάδια: προπαρασκευαστικές διαδικασίες, πρωτογενής εμπλουτισμός με την παραγωγή συμπυκνωμάτων βαρύτητας και φινίρισμα αυτών των συμπυκνωμάτων με παραγωγή εμπορεύσιμων προϊόντων.
Προπαρασκευαστικές διεργασίες - αποσάθρωση και κοσκίνισμα χρησιμοποιούνται για την απελευθέρωση του τμήματος της άμμου και του χρυσού από άργιλο και λάσπη, καθώς και για την αφαίρεση μεγάλων κλασμάτων άμμου που δεν περιέχουν χρυσό. Η χρυσοφόρος άμμος είναι μια πυκνή μάζα κυρίως στρογγυλεμένου υλικού που τσιμεντώνεται από πηλό. Κατά τη διάρκεια της υγρής αποσύνθεσης, ολόκληρη η μάζα της άμμου χαλαρώνει, το τσιμεντωμένο αργιλικό υλικό καταστρέφεται, πλένεται και με τη μορφή λάσπης ή λάσπης αφαιρείται ο πηλός. Ταυτόχρονα με την αποσύνθεση πραγματοποιείται και σάρωση, κατά την οποία απελευθερώνεται μεγάλο υλικό - ογκόλιθοι και θύελλα, που δεν περιέχει χρυσό και απομακρύνεται αμέσως στη χωματερή. Το πλυμένο υλικό, ταξινομημένο κατά μέγεθος, αποστέλλεται για εμπλουτισμό με βαρύτητα.
Κατά την αποσύνθεση και το πλύσιμο ελαφριάς και μέτριας πλύσης άμμου σε βυθοκόρους, χρησιμοποιούνται συνήθως βαρέλια βυθοκόρησης (σήτες τυμπάνων) με διάμετρο έως 3 m και μήκος έως 16 m διαφόρων σχεδίων. Για τη διάσπαση δύσκολων άμμων χρησιμοποιούνται πλυντήρια και πλυντήρια βουτάρια, στα οποία το υλικό ταξινομείται επίσης σε δύο ή τρία προϊόντα. Για δύσκολα πλυσίματα άμμου, μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν σχήματα δύο σταδίων, όταν στο δεύτερο στάδιο χρησιμοποιούνται πλύσεις με σκάφη, σπαθί και δονητικές πλύσεις. Συχνά, σε αποθέσεις χαμηλής ισχύος, χρησιμοποιούνται κινητές συσκευές πλύσης, στις οποίες πραγματοποιείται όχι μόνο αποσύνθεση και πλύσιμο, αλλά και εμπλουτισμός της άμμου.
Η μέθοδος βυθοκόρησης είναι η φθηνότερη από όλες τις εφαρμοσμένες μεθόδους για την ανάπτυξη αλλουβιακών κοιτασμάτων. Η βυθοκόρηση είναι μια μηχανοποιημένη μονάδα στην οποία πραγματοποιείται μια ενιαία διαδικασία παραγωγής, που ξεκινά με την εκσκαφή άμμου και τελειώνει με την αποθήκευση των απορριμμάτων σε χωματερή. Κατά την επεξεργασία χρυσοφόρων τεμαχίων, χρησιμοποιούνται ευρέως ηλεκτρικές δράγες πολλαπλών κουβάδων με όγκους κάδου από 50 έως 600 λίτρα.
Κατά τη λειτουργία της βυθοκόρησης, η εξαγόμενη άμμος από τις σέσουλες εκφορτώνεται συνεχώς στο bunker πλήρωσης, από όπου εισέρχονται στο βαρέλι βυθοκόρησης κατά μήκος ενός κεκλιμένου δίσκου, όπου η άμμος όχι μόνο διαλύεται και πλένεται, αλλά ταξινομείται και κατά μέγεθος. Υλικό με μέγεθος σωματιδίων μείον 20 mm εισέρχεται σε σταθερές ή κινητές κλειδαριές.Οι ουρές των κλειδαριών μπαίνουν σε μηχανές jigging, όπου συλλαμβάνεται λεπτός χρυσός (Εικ. 212).
Ρύζι. 212
1 - αλυσίδα σέσουλα? 2 - βαρέλι έλξης. 3 - εγκάρσιες κλειδαριές. 4, 15 – μηχανές jigging. 5 - κλειδαριές efel. 6 - πύλη φινιρίσματος. 7 - πρόσθετες πύλες. 8 - δονούμενες οθόνες. 9 – ψήγμα ψήγματος. 10 - στοιβαστής? 11 – κλειδαριές της παγίδας ψήγματος. 12- αντλία άμμου. 13 - κώνος αφυδάτωσης. 14 - κάρτερ? 116 - πίνακας συγκέντρωσης
Τα απορρίμματα αποστέλλονται στη χωματερή με έναν μεταφορέα στοίβαξης και το συμπύκνωμα κακής βαρύτητας αποστέλλεται για φινίρισμα με τη χρήση μηχανών jigging, μηχανών συμπύκνωσης, όπου διαχωρίζονται τα χρυσοφόρα συμπυκνώματα, τα οποία, εκτός από χρυσό, περιλαμβάνουν κασιρίτη, σχελίτη, μαγνητίτη, ζιρκόνιο , κ.λπ. Αυτά τα συμπυκνώματα επεξεργάζονται σε εργοστάσια ή εγκαταστάσεις συμπύκνωσης, όπου παραλαμβάνουν χρυσό λάσπης, που αποστέλλεται στο διυλιστήριο.
Η τεχνολογία των πρωτογενών μεταλλευμάτων που φέρουν χρυσό καθορίζεται κατά κύριο λόγο από τη υλική σύνθεση των μεταλλευμάτων, την κοκκομετρική τους σύνθεση, την κατανομή του χρυσού ανά κατηγορία μεγέθους, τη σύνθεση φάσης του χρυσού, τη φύση της διάδοσης χρυσού σε ορυκτά - φορείς, το σχήμα του χρυσού κόκκους, λεπτότητα χρυσού κ.λπ.
Η κύρια διαδικασία για την εξαγωγή χρυσού από μεταλλεύματα και προϊόντα εμπλουτισμού είναι η κυανίωση, που βασίζεται στην επιλεκτική διάλυση του χρυσού σε διαλύματα κυανίου μετάλλων παρουσία οξυγόνου διαλυμένου στον πολτό. Η διάλυση του χρυσού πραγματοποιείται σε αλκαλικό μέσο σε pH 11 ... 12 σε διαλύματα κυανίου χαμηλής συγκέντρωσης (0,03 ... 0,3%):
2 Au + 4 NaCN + ½ O 2 \u003d 2 Na + 2NaOH
Η κυανίωση είναι μια αρκετά χρονοβόρα διαδικασία, ανάλογα με τη φύση του χρυσού που υπάρχει στο προϊόν έκπλυσης, μπορεί να διαρκέσει 24-72 ώρες.
Επί του παρόντος, στη βιομηχανία χρησιμοποιούνται μέθοδοι κυανίωσης: διήθηση (διαρροή) και μέθοδος ανάμειξης με έντονο αερισμό του πολτού. ΣΕ τα τελευταία χρόνιαέλαβε μια μέθοδο έκπλυσης σωρού, η οποία είναι ένα είδος διήθησης.
Από διαλύματα κυανίου μετά τον διαχωρισμό και τον καθαρισμό από τη στερεά φάση, ο χρυσός μπορεί να απομονωθεί με καθίζηση ψευδαργύρου, καθώς και με ρόφηση σε άνθρακα και ρητίνες ανταλλαγής ιόντων. Από πλούσια διαλύματα που φέρουν χρυσό, ο χρυσός διαχωρίζεται με ηλεκτρόλυση για να ληφθεί χρυσοφόρος λάσπη, από την οποία, μετά την τήξη με ροές, λαμβάνεται σε μορφή κράματος με ασήμι (κράμα Dore), που αποστέλλεται σε διυλιστήριο.
Για τα απλούστερα μεταλλεύματα χρυσού-χαλαζία, χαμηλής περιεκτικότητας σε θειούχα μεταλλεύματα, από τα μεταλλεύματα της ζώνης οξείδωσης και του κρούστας που ξεπερνά τις καιρικές συνθήκες, η κύρια μέθοδος εξαγωγής χρυσού είναι η κυανίωση. Αυτό εξηγείται από το γεγονός ότι τα θειούχα ορυκτά πρακτικά απουσιάζουν στα μεταλλεύματα, αλλά υπάρχουν οξείδια, υδροξείδια και ανθρακικά σιδήρου, με τα οποία συχνά συνδέεται ο λεπτός χρυσός. Εάν υπάρχει ελεύθερος μεγάλος χρυσός σε αυτά τα μεταλλεύματα, αλλά απελευθερώνεται μέσω της βαρύτητας σε ένα πλούσιο συμπύκνωμα βαρύτητας, αποστέλλεται για τήξη και τα απορρίμματα βαρύτητας υποβάλλονται σε κυανίωση, όπου εξάγεται μικρός χρυσός (Εικ. 213). Η ανάκτηση χρυσού στο πλαίσιο ενός τέτοιου συνδυασμένου συστήματος μπορεί να φτάσει το 95 τοις εκατό ή περισσότερο.
Εικ.213. Σχέδιο βαρυτικού εμπλουτισμού πρωτογενούς χρυσοφόρου μεταλλεύματος
Τα μεταλλεύματα χαλαζία και ανθρακικό χαλαζία, στα οποία ο λεπτώς διασπαρμένος χρυσός συνδέεται με σουλφίδια, για παράδειγμα, πυρίτη, υποβάλλονται σε επεξεργασία σύμφωνα με το σχήμα για να ληφθεί ένα συμπύκνωμα πυρίτη που φέρει χρυσό, το οποίο, μετά την εκ νέου άλεση, μπορεί να σταλεί για κυανίωση ή να καβουρδιστεί σε θερμοκρασία 650 ... 700 ° C πριν από την κυανίωση. Εάν υπάρχει ελεύθερος χρυσός στο μετάλλευμα, το μετάλλευμα υποβάλλεται σε βαρυτικό εμπλουτισμό για να ληφθεί ένα βαρυτικό συμπύκνωμα που αποστέλλεται για κυανίωση. Τα απορρίμματα εμπλουτισμού με βαρύτητα αποστέλλονται για επίπλευση σουλφιδίου ακολουθούμενη από κυανίωση του συμπυκνώματος επίπλευσης (Εικ. 214)
Ρύζι. 214. Σχέδιο βαρύτητας-επίπλευσης για εμπλουτισμό μεταλλευμάτων που φέρουν χρυσό
μόνο του ή αναμεμειγμένο με τη βαρύτητα.
Τα πυρίμαχα μεταλλεύματα, που περιέχουν αρσενοπυρίτη με σημαντική ποσότητα χρυσού σε μορφή λεπτής, μέχρι γαλακτώματος διασποράς, παρουσιάζουν ιδιαίτερη δυσκολία στην επεξεργασία. Συχνά σε τέτοια μεταλλεύματα υπάρχουν ανθρακικές ουσίες δραστικές στη ρόφηση - εξαιρετικοί ροφητές του συμπλέγματος χρυσού-κυανίου. Η επεξεργασία τέτοιων μεταλλευμάτων πραγματοποιείται σύμφωνα με το σχήμα που φαίνεται στο σχ. 215.
Εικ.216. Σχέδιο επεξεργασίας ανθρακούχου μεταλλεύματος χρυσού-αρσενικού
Σύμφωνα με αυτό το σχήμα, ο ελεύθερος χρυσός απελευθερώνεται από το μετάλλευμα κατά τη χονδροειδή λείανση με τη μορφή βαρυτικού συμπυκνώματος. Τα απορρίμματα βαρύτητας μετά την εκ νέου άλεση αποστέλλονται σε συλλογική επίπλευση σουλφιδίου, το συμπύκνωμα της οποίας, μετά από ψήσιμο, σε αυτόκλειστο ή βακτηριακή έκπλυση, υποβάλλεται σε κυανίωση ρόφησης. Από το βαρυτικό συμπύκνωμα μετά από εργασίες καθαρισμού, απελευθερώνεται πλούσιο συμπύκνωμα, το οποίο αποστέλλεται για τήξη.
Ελλείψει ελεύθερου χρυσού στο μετάλλευμα, χρησιμοποιείται ένα σύστημα καθαρής επίπλευσης για να ληφθεί ένα συμπύκνωμα θειούχου, το οποίο, μετά το άνοιγμα λεπτώς διασπαρμένου χρυσού με πυρο-, υδρομεταλλουργικές ή βακτηριακές μεθόδους, υποβάλλεται σε κυανίωση ρόφησης.
Τα τελευταία χρόνια, βακτηριακή χημικές μεθόδουςέκπλυση χρησιμοποιώντας θειονικά μεσόφιλα βακτήρια που οξειδωτικά σίδηρο Acidithiobacillus ferrooxidans ή μέτρια θερμόφιλους μικροοργανισμούς του γένους Σουλφοβάκιλλος .
Το μέσο έκπλυσης έχει pH 2...2,2 και περιέχει έως και 10 9 κύτταρα/ml βακτηρίων. Αυτά τα βακτήρια προσαρμόζονται στην υψηλή περιεκτικότητα του πολτού σε αρσενικό, που είναι ισχυρός αναστολέας της βακτηριακής δραστηριότητας. Η έκπλυση πραγματοποιείται σε δεξαμενές με μηχανική ανάδευση και παροχή αέρα σε αναλογία T:L=1:5…1:4. Στη διαδικασία της βακτηριακής έκπλυσης, η διάρκεια της οποίας είναι 90...100 ώρες, συμβαίνει οξείδωση και διάλυση θειούχων ορυκτών, κατά την οποία αποκαλύπτεται σε αυτά λεπτώς διασπαρμένος χρυσός με υψηλή απόδοση. Κατά την έκπλυση, το αρσενικό κυρίως σε πεντασθενή μορφή και ο σίδηρος στην τρισθενή μορφή περνούν σε διαλύματα κατά την έκπλυση. Μετά την έκπλυση (Εικ. 216), ο πολτός αποστέλλεται σε πάχυνση και διήθηση για να διαχωριστεί η στερεά φάση από το διάλυμα.
Ρύζι. 216. Σχέδιο επεξεργασίας μεταλλεύματος χρυσού-αρσενικού με τη μέθοδο της βακτηριακής έκπλυσης
Η στερεά φάση αποστέλλεται για κυανίωση με ρόφηση και τα διαλύματα, μετά την απομάκρυνση του αρσενικού και του σιδήρου από αυτά αυξάνοντας το pH στο 3,0 ... 3,1, με την παροχή ασβέστη, αποστέλλονται στη διαδικασία βακτηριακής έκπλυσης με τη μορφή κυκλοφορούντων διαλυμάτων . Τα ιζήματα αρσενικού ασβεστίου και σιδήρου μετά την καθίζηση υποβάλλονται σε διήθηση και απόρριψη.
Αυτή η τεχνολογία καθιστά δυνατή την εξαγωγή έως και 92...95% χρυσού από πυρίμαχα μεταλλεύματα χρυσού-αρσενικού, ενώ η κυανίωση του συμπυκνώματος χωρίς βακτηριακό άνοιγμα εξασφαλίζει την εξαγωγή χρυσού μόνο κατά 5...30%.
Μια τυπική διαδικασία επεξεργασίας μεταλλεύματος χωρίζεται σαφώς σε 3 τεχνολογικά στάδια:
- Α) Μηχανικός εμπλουτισμός μεταλλεύματος (βαρύτητα, επίπλευση, ραδιομετρικός ή μαγνητικός διαχωρισμός κ.λπ.), σκοπός του οποίου είναι η λήψη προϊόντων εμπλουτισμένων σε περιεκτικότητα πολύτιμου συστατικού - συμπυκνωμάτων και απορριμμάτων που δεν απαιτούν πρόσθετη επεξεργασία. Αυτός ο στόχος, κατά κανόνα, επιτυγχάνεται χωρίς τη χρήση διεργασιών που παραβιάζουν το κρυσταλλικό πλέγμα των ορυκτών, σε σχέση με το οποίο τα εξαγόμενα πολύτιμα συστατικά υπάρχουν σε συμπυκνώματα με την ίδια ορυκτή μορφή όπως στο αρχικό μετάλλευμα.
- Β) Μεταλλουργική επεξεργασία συμπυκνωμάτων μεταλλεύματος με υδρο- (έκπλυση πολύτιμων συστατικών με υδατικά διαλύματα οξέων, αλκαλίων, αλάτων) και πυρομεταλλουργικές (τήξη) εργασίες, το αποτέλεσμα των οποίων είναι η παραγωγή μαύρων μετάλλων.
- Γ) Διύλιση σιδηρούχων μετάλλων (ραφινάρισμα) με σκοπό τον καθαρισμό τους από ακαθαρσίες και την απόκτηση τελικών εμπορικών προϊόντων που πληρούν τους όρους της αγοράς.
Η εμπειρία της παγκόσμιας βιομηχανίας εξόρυξης χρυσού δείχνει ότι η τήξη αυτών των υλικών δικαιολογείται οικονομικά μόνο εάν τα υλικά αυτά περιέχουν (και σε σημαντικές ποσότητες) χαλκό, μόλυβδο, αντιμόνιο και άλλα μέταλλα που μπορούν να παίξουν το ρόλο ενός «εσωτερικού» συλλέκτη πολύτιμων μέταλλα κατά την τήξη, και επιπλέον, τα ίδια αντιπροσωπεύουν μια ορισμένη βιομηχανική αξία. Η τάση αυτή αντικατοπτρίζεται στην τρέχουσα πρακτική της μεταλλουργικής επεξεργασίας χαλκού και άλλων συμπυκνωμάτων, στην οποία ο χρυσός είναι παρών ως σχετικό πολύτιμο συστατικό και εξάγεται από συμπυκνώματα σε ανεξάρτητα εμπορικά προϊόντα στο στάδιο της διύλισης των μη σιδηρούχων μετάλλων που προκύπτουν.
Κατ' αρχήν, η μέθοδος τήξης μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για την εξαγωγή χρυσού από ορισμένες κατηγορίες μεταλλευμάτων χρυσού και συμπυκνώματα που δεν περιέχουν άλλα μη σιδηρούχα μέταλλα. Μεταξύ αυτών, καταρχάς, μπορούν να αποδοθούν πλούσια βαρυτικά συμπυκνώματα ή στάχτες, για τα οποία, μαζί με τις κλασικές μεθόδους πυρομεταλλουργικής επεξεργασίας, ενδιαφέρει η παραλλαγή της τήξης χωρίς ψήκτρες απευθείας σε χρυσό ή κράμα χρυσού-αργύρου. Στην περίπτωση της εγκατάστασης της επιχείρησης ανάκτησης χρυσού κοντά στις υπάρχουσες πυρομεταλλουργικές μονάδες, φαίνεται επίσης αρκετά αποτελεσματικό να χρησιμοποιούνται μεταλλεύματα χρυσού (συμπυκνώματα) ως ροές που περιέχουν σίδηρο στην παραγωγή χαλκού, υπό τον όρο ότι αυτά τα μεταλλεύματα (συμπυκνώματα) στη σύνθεσή τους ικανοποιούν Προδιαγραφέςγια ροές.
Ξεχωριστή θέση στην παγκόσμια βιομηχανία εξόρυξης χρυσού κατέχει η διαδικασία κυανίωσης, η οποία βασίζεται στην ικανότητα του μεταλλικού χρυσού να διαλύεται σε ασθενή διαλύματα αλκαλικών κυανιδίων σύμφωνα με την αντίδραση:
2Au + 4NaCN + 1/2O 2 + H 2 O = 2NaAu(CN) 2 + 2NaOH
Η σχετική εκλεκτικότητα του διαλύτη (κυάνιο), ένας επιτυχημένος συνδυασμός των διαδικασιών διάλυσης και καθίζησης πολύτιμων μετάλλων από διαλύματα κυανίου (τσιμέντωση με σκόνη ψευδαργύρου, ρόφηση σε ρητίνες ανταλλαγής ιόντων και ενεργούς άνθρακες κ.λπ.), απλότητα οργάνων και Άλλα πλεονεκτήματα της κυανίωσης την καθιστούν πολύ αποτελεσματική και παραγωγική, παρέχοντας τη δυνατότητα εφαρμογής αυτής της τεχνολογίας όχι μόνο σε συμπυκνώματα μηχανικού εμπλουτισμού, αλλά και σε συνηθισμένα μεταλλεύματα χρυσού και ακόμη και σε απορρίμματα εμπλουτισμού που περιέχουν 1-2 g/t χρυσού και κάτω.
Επί του παρόντος, η κυανίωση χρησιμοποιείται στην επεξεργασία του 85% των μεταλλευμάτων χρυσού στον κόσμο.
Τα πλεονεκτήματα της διεργασίας κυανιούχου έκπλυσης χρυσού περιλαμβάνουν τη φιλικότητα προς το περιβάλλον.
Ανάλυση τελευταίας τεχνολογίαςτεχνικές και τεχνολογίες για την κυανίωση μεταλλευμάτων χρυσού (συμπυκνώματα), που καλύπτει τις δραστηριότητες των περισσότερων επιχειρήσεων που λειτουργούν, έδειξαν ότι η παγκόσμια βιομηχανία εξόρυξης χρυσού έχει μεγάλο αριθμό επιλογών για τεχνολογικά σχήματα και τη χρήση μιας διεργασίας κυανίου (Εικόνα 2.2), η οποία μαζί παρέχουν έναν πλήρη κύκλο επεξεργασίας μεταλλεύματος επί τόπου ακόμη και για τεχνολογικά πυρίμαχα μεταλλεύματα, με επαρκώς υψηλή απόδοση ανάκτησης χρυσού.
Η κλασική τεχνολογία κυανίωσης μεταλλευμάτων που φέρουν χρυσό (πλήρης διαδικασία λάσπης) περιλαμβάνει τις ακόλουθες τεχνολογικές εργασίες:
α) Τρίψιμο του μεταλλεύματος σε μέγεθος που παρέχει την απαραίτητη πληρότητα του ανοίγματος του χρυσού.
β) Ανάμιξη θρυμματισμένου μεταλλεύματος με διαλύματα αλκαλικού κυανίου σε αναδευτήρες μηχανικών, πνευμονομηχανικών και πνευματικών τύπων.
γ) Διαχωρισμός των χρυσοφόρων διαλυμάτων από το στερεό μέρος του πολτού (που απορρίπτεται) με μεθόδους πύκνωσης και διήθησης.
δ) Καθίζηση χρυσού από διαλύματα με ενανθράκωση σε σκόνη ψευδαργύρου.
ε) Επεξεργασία ιζημάτων που φέρουν χρυσό (όξινη έκπλυση, ψήσιμο, τήξη) για τη λήψη ακατέργαστου μεταλλικού χρυσού που αποστέλλεται σε διυλιστήρια.
στ) Χημικός καθαρισμός Λυμάτωνκαι απορρίμματα της υδρομεταλλουργικής διεργασίας από τοξικές κυανιούχες ενώσεις.
Πρέπει να τονιστεί για άλλη μια φορά ότι όλες οι εργασίες που αναφέρονται παραπάνω δεν προβλέπουν από μόνες τους την παραγωγή εμπορικών χρυσοφόρων προϊόντων και, κατά κανόνα, διαδραματίζουν βοηθητικό ρόλο σε προγράμματα επεξεργασίας μεταλλευμάτων, συμπληρώνοντας και εντείνοντας την τεχνολογία κυανίου για την εξόρυξη μετάλλων .
Μια αξιοσημείωτη κατασταλτική επίδραση στον χρυσό κατά την κυανίωση ασκείται από ορυκτά και χημικές ενώσεις του χαλκού, η διάλυση των οποίων καταναλώνει από 2,3 έως 3,4 kg NaCN ανά 1 kg χαλκού που υπάρχει στο αρχικό μετάλλευμα (Πίνακας 1.1). Ταυτόχρονα, τα περισσότερα ορυκτά που φέρουν χαλκό δεν παρουσιάζουν αναγωγικές ιδιότητες κατά την κυανίωση. Ταυτόχρονα, διαπιστώθηκε ότι η αύξηση της συγκέντρωσης του Cu στα διαλύματα μπορεί να προκαλέσει το σχηματισμό δευτερογενών χημικών μεμβρανών στην επιφάνεια των σωματιδίων χρυσού, που εμποδίζουν τη διαδικασία της επακόλουθης διάλυσης του χρυσού. Υποτίθεται ότι η σύνθεση αυτών των μεμβρανών αντιπροσωπεύεται από σύνθετες ενώσεις του τύπου AuCu(CN) 2 και απλό κυανιούχο χαλκό CuCN.
Πίνακας 1.1 - Αντιδράσεις διάλυσης ορυκτών χαλκού σε υδατικά διαλύματα κυανιούχου νατρίου
|
Χημική φόρμουλα |
Αντίδραση διάλυσης σε διαλύματα κυανίου |
Ο αριθμός των μερών βάρους NaCN που απαιτούνται για τη διάλυση 1 μέρους βάρους χαλκού, που είναι μέρος του ορυκτού |
|
|
Εγγενής χαλκός Μελακονίτης χαλκανθίτης Χαλκοζίν |
CuCO 3 Cu(OH) 2 2CuCO 3 Cu(OH) 2 |
Cu 2 O + 6NaCN + H 2 O \u003d
2Na 2 Cu(CN) 3 +4NaOH |
Υπάρχοντες μηχανισμοί διαχωρισμού σωματιδίων σε βιδωτούς διαχωριστές
(λήψεις: 293)
V.D. Ivanov, S.A. Prokopiev "Screw apparatus for the enrichment of ores and sands in Russia", M. 2000
(λήψεις: 215)
Μ.Φ. Anikin, V.D. Ivanov, M.L. Pevzner "Screw separators for ore dressing", M. 1970
(λήψεις: 143)
K.V. Solomin "Screw separators", M. 1956
(λήψεις: 109)
K.V. Solomin "Enrichment of sands of alluvial κοιτάσματα", M. 1961
(λήψεις: 228)
R. Burt, K. Mills "Technology of gravitational richment", Μ. 1990
(λήψεις: 288)
ΣΤΟ. Samylin "Jigging", M. 1976
(λήψεις: 184)
Μέθοδοι για τον προσδιορισμό της ικανότητας λείανσης
(λήψεις: 218)
Κ.Α. Razumov, V.A. Perov "Design of concentrating plants", M. 1982
(λήψεις: 374)
ΤΗΛΕΟΡΑΣΗ. Glembotskaya «The emergence and development of gravitational richment method», M. 1991
(λήψεις: 165)
B.F. Kulikov "Ορυκτολογικό εγχειρίδιο του τεχνολόγου εμπλουτισμού", Μ. 1985
(λήψεις: 328)
V.Z. Kozin "Μελέτη μεταλλευμάτων για πλύσιμο"
(λήψεις: 207)
V.Z. Kozin O.N. Tikhonov "Δειγματοληψία, έλεγχος και αυτοματοποίηση διαδικασιών εμπλουτισμού"
(λήψεις: 203)
Metseo Minerals "Βασικές αρχές επεξεργασίας ορυκτών"
(λήψεις: 434)
V.N. Shokhin, A.G. Λοπατίνη "Μέθοδοι εμπλουτισμού με βαρύτητα"
(λήψεις: 179)
Θραύση, λείανση και κοσκίνισμα ορυκτών "S.E. Andreev, V.A. Perov, V.V. Zverevich"
(λήψεις: 274)
Μαγνητικές και ηλεκτρικές μέθοδοι εμπλουτισμού "V.V. Karmazin, V.I. Karmazin"
(λήψεις: 189)
Handbook of ore dressing volume 1, 1972
(λήψεις: 202)
Εγχειρίδιο για τον Σχεδιασμό Συμπυκνωτών Μεταλλεύματος (Βιβλίο 2, 1988)
(λήψεις: 206)
Handbook of Dust - and Ash Recovery (1975)
(λήψεις: 136)
Ευρετήριο. Τεχνολογική αξιολόγηση ορυκτών πρώτων υλών (1990)
(λήψεις: 128)
Ευρετήριο. Τεχνολογική αξιολόγηση ορυκτών πρώτων υλών. Έμπειρες εγκαταστάσεις. 1991
(λήψεις: 129)
Εγχειρίδιο αναφοράς μέρος 1 "S.K. Faliyeva"
(λήψεις: 181)
Εγχειρίδιο αναφοράς μέρος 2 "S.K. Faliyeva"
(λήψεις: 133)
Τεχνολογία προετοιμασίας και επιλεκτικής επίπλευσης μεταλλευμάτων μη σιδηρούχων μετάλλων (V.A. Bocharov, M.Ya. Ryskin)
(λήψεις: 162)
Τεχνολογία εμπλουτισμού χρυσοφόρων πρώτων υλών (V.A. Bocharov, V.A. Ignatkina, 2003)
(λήψεις: 281)
Τεχνολογία εμπλουτισμού χρυσοφόρων άμμων (V.P. Myazin, O.V. Litvintseva, N.I. Zakieva, 2006)
(λήψεις: 182)
Τεχνολογία επεξεργασίας και εμπλουτισμού μεταλλευμάτων μη σιδηρούχων μετάλλων Τόμος 1 (A.A. Abramov)
(λήψεις: 254)
Τεχνολογία επεξεργασίας και εμπλουτισμού μεταλλευμάτων μη σιδηρούχων μετάλλων Τόμος 2 (A.A. Abramov)
(λήψεις: 267)
Τεχνολογία επεξεργασίας και εμπλουτισμού μεταλλευμάτων μη σιδηρούχων μετάλλων Τόμος 3, βιβλίο 1 (A.A. Abramov, 2005)
(λήψεις: 233)
Τεχνολογία επεξεργασίας και εμπλουτισμού μεταλλευμάτων μη σιδηρούχων μετάλλων Τόμος 3, βιβλίο 2 (A.A. Abramov, 2005)
(λήψεις: 217)
Μέθοδοι ηλεκτρικού εμπλουτισμού (N.F.Olofinsky, 1970)
(λήψεις: 133)
Zamyatin Εμπλουτισμός χρυσών άμμων και συγκροτημάτων 1975
(λήψεις: 124)
Tikhonov Nazarov - Θεωρία και πρακτική της σύνθετης επεξεργασίας ορυκτών 1989
(λήψεις: 182)
Shinkorenko S.F. - Εγχειρίδιο εμπλουτισμού σιδηρούχων μεταλλευμάτων 1980
(λήψεις: 163)
Η διαδικασία εμπλουτισμού είναι ένα ενιαίο σύστημα στο οποίο τα επιμέρους στοιχεία αλληλοσυνδέονται. φέρνω σε πέρας υψηλά αποτελέσματαείναι δυνατή μόνο λαμβάνοντας υπόψη τη συστηματική προσέγγιση, η οποία λαμβάνει υπόψη την αλληλεπίδραση των στοιχείων του συστήματος, δηλαδή, σε αυτήν την περίπτωση, το πλήρες φάσμα των διαδικασιών.
Ο βαρυτικός εμπλουτισμός είναι αναμφίβολα μια από τις πιο γνωστές διαδικασίες. Σε αυτόν οφείλει η ιστορία το γεγονός ότι ο χρυσός ήταν το πρώτο μέταλλο που γνώρισε η ανθρωπότητα αρκετές χιλιετίες π.Χ. Η ίδια η φύση φρόντισε για αυτό, απελευθερώνοντας κομμάτια χρυσού από τα ορυκτά που τα περιείχαν στα κανάλια των ποταμών και των ρεμάτων που ρέουν μέσα από χρυσοφόρους βράχους, δίνοντάς τους μια τέτοια ελκυστικότητα που οι μακρινοί μας πρόγονοι δεν μπορούσαν παρά να δώσουν προσοχή. Η μαζική εξόρυξη χρυσού από τοποθετητές ξεκίνησε με μεθόδους βαρυτικού εμπλουτισμού, μετά τις οποίες αυτές οι μέθοδοι «μπήκαν» ενεργά στην εργοστασιακή τεχνολογία επεξεργασίας μεταλλευμάτων πρωτογενών κοιτασμάτων. Επί του παρόντος, η βαρυτική συγκέντρωση χρυσού χρησιμοποιείται ευρέως σε μονάδες ανάκτησης χρυσού (GIF) σε όλες τις χώρες του κόσμου, συμπεριλαμβανομένων εκείνων που είναι οι κύριοι παραγωγοί αυτού του μετάλλου.
Το 2005, αναλύσαμε την απόδοση περισσότερων από διακόσιων διυλιστηρίων χρυσού από τις περισσότερες χώρες εξόρυξης χρυσού, συμπεριλαμβανομένης της Ρωσίας και άλλων δημοκρατιών πρώην ΕΣΣΔ. Ανάλογα με τη φύση των επεξεργασμένων πρώτων υλών, τα εργοστάσια αυτά χωρίζονται σε 3 ομάδες.
Η ομάδα Ι περιλαμβάνει επιχειρήσεις που ασχολούνται με την εξόρυξη χρυσού και αργύρου που συνδέονται με αυτό από σχετικά απλά τεχνολογικά μεταλλεύματα χαλαζία και θειούχα χαλαζία που περιέχουν πολύτιμα μέταλλα κυρίως σε διαλυτή στο κυάνιο μορφή.
Η ομάδα II περιλαμβάνει εργοστάσια επεξεργασίας χρυσού που επεξεργάζονται μεταλλεύματα πυρίτη και αρσενικού-πυρίτη ανθεκτικά στην κυανίωση με λεπτόκοκκο διασκορπισμένο χρυσό σε σουλφίδια, καθώς και μεταλλεύματα που περιέχουν ενεργό ως προς την προσρόφηση ανθρακική ύλη.
Τέλος, η ομάδα III αποτελείται από επιχειρήσεις επεξεργασίας σύνθετων μεταλλευμάτων που περιέχουν, μαζί με χρυσό και ασήμι, βαρέα μη σιδηρούχα μέταλλα (χαλκό, μόλυβδο, ψευδάργυρο, αντιμόνιο), καθώς και ουράνιο.
Σε κάθε ομάδα, προσδιορίστηκε ο αριθμός των επιχειρήσεων που χρησιμοποιούν τις διαδικασίες βαρύτητας, εμπλουτισμού επίπλευσης και κυανίωσης (Πίνακες 1, 2).
Πίνακας 1. Πεδίο εφαρμογής της βαρύτητας, της επίπλευσης και της κυανίωσης στο μύλο
Πίνακας 2. Βαρυτικός εμπλουτισμός μεταλλευμάτων στο εργοστάσιο επεξεργασίας χρυσού
|
Το όνομα των δεικτών |
Ομάδες επιχειρήσεων |
|||
|
Εγώ |
II |
III |
||
|
Αριθμός εργοστασίων επεξεργασίας χρυσού που χρησιμοποιούν |
||||
|
Συμπεριλαμβανομένου: ως το μόνο τεχνολογική διαδικασία |
||||
|
σε συνδυασμό με κυάνιο |
||||
|
σε συνδυασμό με επίπλευση (χωρίς κυανίωση) |
||||
|
σε συνδυασμό με επίπλευση εμπλουτισμού και κυανίωσης |
||||
Παρά το γεγονός ότι ο κατάλογος των εργοστασίων επεξεργασίας χρυσού που παρουσιάζονται στους πίνακες απέχει πολύ από το να είναι πλήρης, ωστόσο αντικατοπτρίζει αρκετά αντικειμενικά τις τρέχουσες τάσεις στην παραγωγή χρυσού από μεταλλεύματα πρωτογενών κοιτασμάτων και τον ρόλο που διαδραματίζει καθεμία από τις παραπάνω τεχνολογικές διεργασίες, συμπεριλαμβανομένων βαρύτητα.
Από τα δεδομένα του πίνακα φαίνεται ότι πάνω από το 1/3 των εργοστασίων επεξεργασίας χρυσού που υποβλήθηκαν στην ανάλυση ασκούν εμπλουτισμό με βαρύτητα, αλλά η βαρύτητα χωρίς συνδυασμό με άλλες διεργασίες σχεδόν ποτέ δεν χρησιμοποιείται.
Τα τελευταία χρόνια έχει σημειωθεί μεγάλη πρόοδος στην τεχνολογία της βαρυτικής συγκέντρωσης πρώτων υλών μεταλλεύματος χρυσού. Αυτό εκδηλώνεται, πρώτα απ 'όλα, στη δημιουργία νέων συσκευών ικανών να εξάγουν όχι μόνο μεγάλα, αλλά και πολύ μικρά σωματίδια μεταλλικού χρυσού που απελευθερώνονται κατά την άλεση του μεταλλεύματος.
Τέτοιες συσκευές, ειδικότερα, περιλαμβάνουν φυγόκεντρους συγκεντρωτές (Nelson, Falcon, Knudsen, από Ρωσικά ανάλογα- Itomak) και φυγοκεντρικές μηχανές jigging (Kelsey, ρωσικά), στις οποίες η ένταση διαχωρισμού των σωματιδίων χρυσού και άλλων ορυκτών με χαμηλότερη πυκνότητα κόκκων αυξάνεται πολλές φορές. Οι συσκευές βαρύτητας που χρησιμοποιήθηκαν στο παρελθόν έχουν επίσης βελτιωθεί σημαντικά: συμβατικές μηχανές jigging με κατακόρυφο παλμό, τραπέζια συγκέντρωσης πολλαπλών καταστρωμάτων, διαχωριστές βιδών, συσκευές τύπου κώνου κ.λπ. Οι βέλτιστοι συνδυασμοί διάφορων συσκευών βαρύτητας που παρέχουν μέγιστη ανάκτηση χρυσού με ελάχιστο κόστος λειτουργίας έχουν καθορίστηκε. Νέες μέθοδοι για την επεξεργασία συμπυκνωμάτων βαρύτητας έχουν αναπτυχθεί και εφαρμοστεί σε βιομηχανική κλίμακα, συμπεριλαμβανομένων υδρομεταλλουργικών μεθόδων που βασίζονται στη χρήση της διεργασίας κυανίου.
Πρέπει να σημειωθεί ότι στο παρελθόν, η κυανίωση συμπυκνωμάτων βαρύτητας που περιείχαν μεγάλα σωματίδια χρυσού και άλλα βαριά ορυκτά (ιδίως θειούχα) σε συσκευές τύπου δεξαμενής (μηχανικοί και πνευματικο-μηχανικοί αναδευτήρες) θεωρούνταν απαράδεκτη λόγω του χαμηλού ποσοστού διάλυση χρυσού και η δυσκολία διατήρησης ενός αιωρήματος σε κατάσταση αιώρησης, με αποτέλεσμα την καθίζηση βαρέων κλασμάτων στον πυθμένα της συσκευής. Επί του παρόντος, αυτά τα προβλήματα επιλύονται με τη χρήση οριζόντιων αναμικτών τυμπάνων τύπου Gekko, καθώς και συσκευών με εξαναγκασμένη κυκλοφορία διαλυμάτων κυανίου τύπου Acacia και ρώσικων κωνικών αντιδραστήρων σχεδιασμένων από την Irgiredmet. Αυτές οι συσκευές καθιστούν δυνατή την επεξεργασία συμπυκνωμάτων βαρύτητας που φέρουν χρυσό με σχεδόν οποιοδήποτε κοκκομετρικό χαρακτηριστικό με κυανίωση. Έτσι, η παραδοσιακή τεχνολογία βαρυτικής συγκέντρωσης χρυσού με βαθύ φινίρισμα πρωτογενών συμπυκνωμάτων σε πλούσιες «χρυσές κεφαλές» κατάλληλες για τήξη σε κράμα χρυσού-αργύρου (μέταλλο doré) συμπληρώνεται από μια εναλλακτική μέθοδο υδρομεταλλουργικής επεξεργασίας συμπυκνωμάτων με μέτριο μέταλλο. περιεχόμενο, μετά από μία ή δύο φορές διύλισή τους για — πίνακες συγκέντρωσης ή άλλες συσκευές φινιρίσματος. Αυτό καθιστά δυνατή την επίτευξη υψηλότερων ρυθμών ανάκτησης χρυσού στη διαδικασία βαρύτητας. Η αποτελεσματικότητα αυτής της επιλογής αυξάνεται ακόμη περισσότερο εάν όχι μόνο τα συμπυκνώματα βαρύτητας υποβάλλονται σε κυανίωση, αλλά και τα απορρίμματα της συγκέντρωσης βαρύτητας μεταλλεύματος (χρησιμοποιώντας έναν «μαλακότερο» τρόπο έκπλυσης), καθώς σε αυτή την περίπτωση είναι δυνατό να κατευθυνθούν τα στερεά υπολείμματα του « συμπύκνωσης» στη γενική υδρομεταλλουργική διαδικασία με την τελική απόκτηση ενός ενιαίου εμπορεύσιμου προϊόντος.
Είναι σημαντικό να τονιστεί ότι, σε αντίθεση με την επεξεργασία των χρυσοφόρων πλαστών, ο βαρυτικός εμπλουτισμός μεταλλευμάτων από πρωτογενή κοιτάσματα χρησιμοποιείται εξαιρετικά σπάνια ως η μόνη τεχνολογική διαδικασία.
Από τις 239 μονάδες επεξεργασίας χρυσού που παρουσιάζονται στην Αναλυτική Επιθεώρηση, μόνο μία εφαρμόζει αυτήν την τεχνολογία: το εργοστάσιο του ορυχείου Sistine Tu Van Mine (ΗΠΑ, Καλιφόρνια). Η επιχείρηση αυτή, η οποία είναι από τις παλαιότερες της χώρας και λειτουργεί από το 1896, επεξεργάζεται πλούσια μεταλλεύματα χαλαζίαμε αυτοφυές χρυσό. Πάνω από 100 χρόνια λειτουργίας σε ένα ορυχείο με ημερήσια παραγωγή λιγότερο από 120 τόνους μεταλλεύματος, εξορύχθηκαν περισσότερες από 1 εκατομμύριο ουγγιές χρυσού (31,1 τόνοι) χρησιμοποιώντας μια τεχνολογία «καθαρής» βαρύτητας. Μέχρι το 1997, η επεξεργασία του υπόγειου μεταλλεύματος γινόταν σύμφωνα με ένα σχέδιο που περιελάμβανε: χονδρό θρυμματισμό στη σιαγόνα και βραχείς κωνικούς θραυστήρες σε μέγεθος σωματιδίων μείον 12 mm, άλεση σε σφαιρόμυλο (λειτουργία σε κλειστό κύκλο με μηχανή jigging και ένας μηχανικός ταξινομητής) και η βαρυτική συγκέντρωση χρυσού από την αποστράγγιση του ταξινομητή σε βιδωτούς διαχωριστές. Τα απορρίμματα των διαχωριστών στάλθηκαν στη χωματερή και το συμπύκνωμα στάλθηκε για φινίρισμα (πίνακες συγκέντρωσης). Η «χρυσή κεφαλή» που αποκτήθηκε κατά το φινίρισμα υποβλήθηκε σε τήξη για το μέταλλο Doré. Τα μεσαία φινιρίσματα επιστράφηκαν στους διαχωριστές βιδών. Σε σχέση με τις αυξημένες απώλειες ελεύθερου χρυσού με απορρίμματα εμπλουτισμού βαρύτητας (που αποτελούν περίπου το 30% της αρχικής περιεκτικότητας σε μέταλλο), δοκιμάστηκαν νέες συσκευές βαρύτητας στο εργοστάσιο επεξεργασίας χρυσού. Με βάση τα αποτελέσματα των δοκιμών, ελήφθη η απόφαση να εγκατασταθεί ένας φυγόκεντρος συμπυκνωτής Nelson KS-CD-20 στην έξοδο του μύλου με χωρητικότητα στερεών 14 t/h, εξοπλισμένος από πάνω με σταθερή οθόνη με σήτα στρωτήρα 0,83 mm. Το υπερμεγέθη προϊόν της σήτας επιστράφηκε στο μύλο μέσω μιας αντλίας. το συμπύκνωμα τήχθηκε και τα απορρίμματα του φυγοκεντρικού συμπυκνωτή υποβλήθηκαν σε πρόσθετο εμπλουτισμό στους πίνακες συγκέντρωσης Deister. Η ανακατασκευή του εργοστασίου επεξεργασίας χρυσού κατέστησε δυνατή την αύξηση της εξόρυξης ελεύθερου χρυσού από 70 σε 90% αυξάνοντας παράλληλα την παραγωγικότητα του μεταλλεύματος κατά σχεδόν 3 φορές.
Η εμπειρία δείχνει ότι τα «καθαρά» συστήματα βαρύτητας για τον εμπλουτισμό μεταλλεύματος χρυσού μπορούν να εφαρμοστούν σε μικρές επιχειρήσεις που αναπτύσσουν τα λεγόμενα «μικρά» κοιτάσματα. Η κατασκευή προηγμένων συγκροτημάτων με συνδυασμένη τεχνολογία εμπλουτισμού και μεταλλουργίας, που παρέχουν μεγαλύτερη εξόρυξη χρυσού από το μετάλλευμα, σε μικρά κοιτάσματα δεν φαίνεται να είναι οικονομικά εφικτή, αφού μια μικρή ποσότητα χρυσού δεν μπορεί να πληρώσει για την κατασκευή ενός ακριβού εργοστασίου.
Σε ορισμένες περιπτώσεις, όπως δείχνει η εμπειρία ορισμένων ρωσικών μύλων (Samartinskaya στη Buryatia, Pervenets, Golets Vysochaishy in Περιφέρεια Ιρκούτσκ), συνιστάται η χρήση της διαδικασίας βαρύτητας με μειωμένη ανάκτηση χρυσού ως το πρώτο στάδιο ανάπτυξης της επιχείρησης, με στόχο τη συσσώρευση κεφαλαίων για την επακόλουθη επέκταση της παραγωγής και τη μετάβαση σε πιο σύνθετη τεχνολογία. Στη συνέχεια, τα πλούσια απορρίμματα από τα πρώτα στάδια ανάπτυξης του πεδίου μπορούν να υποστούν επιτυχή επεξεργασία χρησιμοποιώντας, για παράδειγμα, έκπλυση σωρών.
Στη συντριπτική πλειοψηφία των περιπτώσεων (77 από τα 78 φυτά που παρουσιάζονται στον Πίνακα 2), η βαρύτητα χρησιμοποιείται σε συνδυασμό με κυανίωση, επίπλευση ή και τα δύο. Για τεχνολογικά απλά μεταλλεύματα (ομάδα I), τα πιο χαρακτηριστικά σχήματα είναι ο εμπλουτισμός με βαρύτητα και βαρυτική επίπλευση με κυανίωση των απορριμμάτων επίπλευσης και σε ορισμένες περιπτώσεις τα συμπυκνώματα βαρύτητας. Ο κύριος σκοπός της βαρύτητας σε αυτές τις παραλλαγές είναι η απομάκρυνση μεγάλου ελεύθερου χρυσού από το μετάλλευμα σε προϊόντα (συμπυκνώματα) που υποβάλλονται σε επεξεργασία σε έναν μεταλλουργικό κύκλο χωριστά από τον κύριο όγκο του μεταλλεύματος.
Εκτός από την αύξηση (συνήθως κατά 2-4% της συνολικής ανάκτησης χρυσού), αυτό καθιστά δυνατή την πρόληψη ή τουλάχιστον τη σημαντική μείωση της συσσώρευσης χρυσού σε συσκευές λείανσης και ανάμειξης.
Βιβλιογραφία.
1. Εργοστάσια ανάκτησης χρυσού του κόσμου: Αναλυτική επιθεώρηση / JSC "Irgiredmet", V.V. Lodeyshchikov.-Irkutsk, 2005.-447 σελ.
2. Tsarkov V.A. Εμπειρία των επιχειρήσεων ανάκτησης χρυσού του κόσμου.-Μ.: Εκδοτικός Οίκος «Μεταλλεύματα και Μέταλλα», 2004.-112σ.
ΒΙΒΛΙΟΓΡΑΦΙΑ
1. Lodeyshchikov V.V. Τεχνολογία εξόρυξης χρυσού και αργύρου από πυρίμαχα μεταλλεύματα: Σε 2 τόμους. - Ιρκούτσκ: JSC "Irgiredmet", 1999.- 775 σελ.
2.Innovation in Gold and Silver Recovety: Phase IY (Randol. -Colorado: Randol Intern.Ltd.1992. - Vol.5.Διάγραμμα 17: Επίπλευση.-Σ.2389-2898
Το σχολικό βιβλίο περιέχει πληροφορίες για τα χημικά και ορυκτολογικά χαρακτηριστικά των μεταλλευμάτων χρυσού. γενετική και τεχνολογική ταξινόμηση, τεχνολογικές ιδιότητες μεταλλευμάτων και ορυκτών. Εξετάζονται οι φυσικοχημικές ιδιότητες των ευγενών μετάλλων και οι ορυκτοί σχηματισμοί τους. Δίνονται τα χαρακτηριστικά της χημικής σταθερότητας και οι συνθήκες διάλυσης του χρυσού. Εντοπίζονται οι κύριοι τρόποι παρασκευής μεταλλευμάτων για εμπλουτισμό.
Προορίζεται για φοιτητές της κατεύθυνσης "Μεταλλουργία" του προφίλ "Τεχνολογία ορυκτών πρώτων υλών" της ειδικότητας "Εμπλουτισμός ορυκτών" και μπορεί να είναι χρήσιμο σε ειδικούς, ερευνητές που ασχολούνται με την επεξεργασία πρώτων υλών που φέρουν χρυσό.
Γενετική και τεχνολογική ταξινόμηση μεταλλευμάτων.
Στη Ρωσία, για μεγάλο χρονικό διάστημα, οι πλαστές ήταν οι κύριες πρώτες ύλες για την παραγωγή χρυσού, αλλά τώρα, χάρη στην κρατική πολιτική και την πρωτοβουλία των παραγωγών χρυσού, η κύρια αύξηση της παραγωγής χρυσού αναμένεται να επιτευχθεί μέσω της ανάπτυξης αποκλειστικά ενδογενούς μεταλλεύματος κοιτάσματα και μεταμορφωμένους σχηματισμούς. Υπάρχουν πολλές ταξινομήσεις κοιτασμάτων μεταλλεύματος (σύμφωνα με τους Yu.A. Bilibin, K.I. Bogdanovich, M.B. Borodaevsky, G.P. Volarovich, M.I. Novgorodova, N.V. Petrovsky, I.S. Rozhkov, V .I. Smirnov και άλλους). Όλα έχουν κοινά χαρακτηριστικά: οι πλουτωνογόνες αποθέσεις είναι ως επί το πλείστον υδροθερμικές. βαθιά - υψηλή θερμοκρασία. ηφαιστειογενής - κοντά στην επιφάνεια ή ρηχή και χαμηλής θερμοκρασίας.
Οι κύριοι λόγοι που περιπλέκουν τη συστηματοποίηση των μεταλλευμάτων είναι οι εξής. Πρώτον, συχνά τα κοιτάσματα χρυσού είναι διαφορετικά ως προς το χρόνο σχηματισμού και συνδέονται με ορυκτά από μη σιδηρούχα, σπάνια και άλλα μέταλλα. Δεύτερον, οι εμφανίσεις μεταλλεύματος χρυσού σχηματίζονται σε ένα ευρύ φάσμα θερμοκρασιών 400 ... 1300 ° C, σε διάφορα βάθη 0,5 ... 5 km και σχετίζονται γενετικά με βασικά, υπερβασικά, αλκαλικά και όξινα πετρώματα. Επιπλέον, τα πετρώματα-ξενιστές μπορεί να είναι ηφαιστειογενή και ιζηματογενή. Τρίτον, ο χρυσός εμφανίζεται σε μάλλον υψηλές συγκεντρώσεις σε κοιτάσματα μεταλλευμάτων μη σιδηρούχων, σπάνιων, σιδήρου, ραδιενεργών και άλλων μετάλλων με τη μορφή ακαθαρσιών σε διάφορες μορφές. Τέταρτον, τα κοιτάσματα χρυσού, κατά κανόνα, είναι πολύπλοκα, καθώς περιέχουν, εκτός από χρυσό, μη σιδηρούχα, σπάνια και άλλα μέταλλα, η αξία των οποίων συχνά υπερβαίνει την αξία του χρυσού.
ΠΙΝΑΚΑΣ ΠΕΡΙΕΧΟΜΕΝΩΝ
Πρόλογος
1. Χημικά και ορυκτολογικά χαρακτηριστικά των χρυσοφόρων μεταλλευμάτων
1.1. Σύνθεση υλικού και γενικά χαρακτηριστικά μεταλλευμάτων
1.2. Γενετική και τεχνολογική ταξινόμηση μεταλλευμάτων
2. γενικά χαρακτηριστικάκαι τη χρήση του χρυσού στην οικονομία
3. Φυσικές και χημικές ιδιότητες σχηματισμών χρυσού και ορυκτών
3.1. Ορυκτολογική σύνθεση μεταλλευμάτων
3.2. Οι κύριες ιδιότητες του μεταλλεύματος χρυσού
4. Χημικές ιδιότητεςχρυσός
4.1. Χημική σταθερότητα και διάλυση του χρυσού
4.2. Κυανίωση χρυσού
4.3. Έκπλυση θειοκαρβαμιδίου και θειοθειικού
4.4. Διάλυση χρυσού σε οξέα
4.5. Διάλυση χρυσού σε διαλύματα χλωρίου, ιωδίου και βρωμίου
4.6. Ανάκτηση χρυσού
4.7. Χημικές και τεχνολογικές ιδιότητες και επιλογή μεθόδων εμπλουτισμού χρυσού
5. Προετοιμασία ορυκτών πρώτων υλών για εμπλουτισμό
5.1. Αποκάλυψη του χρυσού, των ορυκτών του συσχετισμών στα σχέδια σύνθλιψης και λείανσης
5.2. Τρόποι παρασκευής μεταλλεύματος και προετοιμασία διαχωρισμένων ορυκτών
6. Γενικά χαρακτηριστικά τεχνολογικών διεργασιών
6.1. Διαδικασίες βαρύτητας
6.1.1. Εμπλουτισμός σε μηχανές jigging
6.1.2. Εμπλουτισμός σε βιδωτές συσκευές
6.1.3. Εμπλουτισμός σε πίνακες συγκέντρωσης
6.1.4. Εμπλουτισμός σε υδροκυκλώνες βραχέων κώνων
6.1.5. Εμπλουτισμός σε φυγόκεντρους συμπυκνωτές
6.1.6. Τεχνολογικά χαρακτηριστικά της χρήσης ενός καταρράκτη συσκευών βαρύτητας σε σχήματα εμπλουτισμού
6.1.7. Εμπλουτισμός σε αρθρωτές μονάδες
6.1.8. Τελειοποίηση των συμπυκνωμάτων βαρύτητας
6.2. Μαγνητικοηλεκτρικές μέθοδοι
6.2.1. Μαγνητικός διαχωρισμός
6.2.2. Ηλεκτρικός διαχωρισμός
6.2.3. Ραδιομετρικός διαχωρισμός
6.2.4. Μαγνητοϋδροδυναμικός και μαγνητοϋδροστατικός διαχωρισμός
6.2.5. Διαχωρισμός μαγνητικής κροκίδωσης
6.2.6. Μαγνητικός διαχωρισμός υγρών
6.3. Εμπλουτισμός επίπλευσης
6.3.1. Γενικά χαρακτηριστικά διεργασιών
6.3.2. Βασικές αρχές για τη χρήση των αντιδραστηρίων επίπλευσης
7. Τεχνολογίες βαρύτητας-επίπλευσης
7.1. Παρασκευή μεταλλεύματος και προετοιμασία πολτού
7.2. Η πρακτική της βαρύτητας-επίπλευσης ανάκτησης χρυσού
7.3. Χαρακτηριστικά της επίπλευσης εξόρυξης χρυσού από μεταλλεύματα μη σιδηρούχων μετάλλων
7.4. Μελέτη της κατανομής του χρυσού κατά τον εμπλουτισμό πυριτών (μαζικών) μεταλλευμάτων χαλκού-ψευδάργυρου
7.5. Βαρυτικές μέθοδοι εξόρυξης χρυσού από μεταλλεύματα μη σιδηρούχων μετάλλων
7.6. Τεχνολογία εξόρυξης χρυσού από οξειδωμένα μεταλλεύματα
8. Υδροχημικές διεργασίες επεξεργασίας μεταλλευμάτων και συμπυκνωμάτων
8.1. Έκπλυση χρυσού σε διαλύματα αλκαλικού κυανίου
8.2. Έκπλυση θειοκαρβαμιδίου, θειοθειικού και θειώδους άλατος
8.3. Έκπλυση με οξέα
8.4. Έκπλυση σε διαλύματα χλωρίου, ιωδίου
8.5. διήθηση απόπλυσης
8.6. Έκπλυση σωρού
8.7. Ανακατεύοντας έκπλυση
8.8. Έκπλυση ρόφησης
8.9. Έκπλυση σε αυτόκλειστο
8.10. Βιοχημική έκπλυση
8.11. Μέθοδοι εξαγωγής χρυσού από διαλύματα
8.12. Τεχνολογίες χημικού εμπλουτισμού (σύμφωνα με τον V.V. Lodeyshchikov, OJSC Irgiredmet)
8.12.1. Επεξεργασία μεταλλευμάτων και προϊόντων που περιέχουν πυρίτη
8.12.2. Επεξεργασία μεταλλευμάτων και προϊόντων που περιέχουν πυρροτίτη
8.12.3. Επεξεργασία θειούχων μεταλλευμάτων
8.12.4. Εμπλουτισμός αργιλικών μεταλλευμάτων
8.12.5. Εμπλουτισμός μεταλλευμάτων σιδηρούχων μετάλλων
9. Πυρομεταλλουργικές διεργασίες για την επεξεργασία συμπυκνωμάτων
9.1. Καβούρδισμα με οξείδωση θειούχων υλικών
9.2. Πυροδότηση οξείδωσης χλωρίου
9.3. Αλκαλική και άλλα είδη όπτησης
9.4. Μαγνητική-ηλεκτροπαλμική επεξεργασία
10. Τήξη πυρίμαχων συμπυκνωμάτων
10.1. Τήξη συμπυκνωμάτων χαλκού
10.2. Τήξη συμπυκνωμάτων ψευδαργύρου
10.3. Τήξη μετάλλων μολύβδου
10.4. Προϊόντα τήξης αντιμονίου
10.5. Τήξη συμπυκνωμάτων σουλφιδίου
10.6. Συμπυκνώματα τήξης για κράμα μετάλλων dore
11. Επεξεργασία διύλισης χρυσοφόρων υλικών
11.1. Χλωρίωση χρυσού
11.2. Ηλεκτρολυτική διύλιση χρυσού
11.3. Ηλεκτρολυτική διύλιση κραμάτων αργύρου-χρυσού
12. Εξουδετέρωση λυμάτων από διαλύματα εμπλουτισμού και έκπλυσης χρυσού και μη σιδηρούχων μετάλλων
12.1. Επεξεργασία λυμάτων κυανιούχου νερού
12.2. Επεξεργασία αποβλήτων ηλεκτρολυτών και λυμάτων
12.3. Εξόρυξη ευγενών μετάλλων από τεχνολογικά προϊόντα και διαλύματα
13. Δειγματοληψία και έλεγχος σε επιχειρήσεις ανάκτησης χρυσού
13.1. Δειγματοληψία
13.2. Έλεγχος και διαχείριση τεχνολογικών διαδικασιών
συμπέρασμα
Βιβλιογραφικός κατάλογος.
Δωρεάν λήψη e-book σε βολική μορφή, παρακολουθήστε και διαβάστε:
Κατεβάστε το βιβλίο Τεχνολογία επεξεργασίας πρώτων υλών που φέρουν χρυσό, Bocharov V.A., Ignatkina V.A., Abryutin D.V., 2011 - fileskachat.com, γρήγορη και δωρεάν λήψη.
Φόρτωση...